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Ultraschallprüfung

Mit der Ultraschallprüfung, einer zerstörunsgfreien Prüfmethode, lassen sich sowohl Oberflächenfehler als auch Fehler und Inhomogenitäten im Inneren feststellen. Bei der Ultraschallprüfung sendet ein Prüfkopf Schallimpulse aus, die im Frequenzbereich zwischen 1 und 6 MHz liegen. Mithilfe einer Kopplungsflüssigkeit werden diese Schallimpulse in die Werkstückoberfläche geleitet. Bei der Überprüfung von Schweißnähten mit der Ultraschallmethode werden meist Winkelprüfköpfe verwendet.

Wenn der Schallimpuls auf die gegenüberliegende Seite des Prüfstücks trifft, wird er dort reflektiert. Ist der Werkstoff frei von Fehlern lauft der Schallimpuls somiz zickzackförmig weiter. Trifft der Schallimpuls hingegen auf eine fehlerhafte Stelle, wird er entweder ganz oder teilweise reflektiert, zum Prüfkopf zurückgeleitet und dort mittels einer geeigneten elektronischen Hilfe angezeigt.

Bei der Ultraschallprüfung unterscheidet man zwischen der Impuls-Echo-Technik, der Durchschallungstechnik und der Tandemtechnik. In Abhängigkeit von der gewählten Methode lassen sich flächige und voluminöse Fehler nachweisen.

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Bei der Ultraschallprüfung unterscheidet man zwischen der Impuls-Echo-Technik, der Durchschallungstechnik und der Tandemtechnik. In Abhängigkeit von der gewählten Methode lassen sich flächige und voluminöse Fehler nachweisen.

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