Whitepaper: warum die Pulverqualität entscheidend ist

Vom 3D-gedruckten Zahnimplantat bis zur verschleißgeschützten Turbinenschaufel – metallische Pulver sind der Grundstein zu moderner Fertigung. Das neue Whitepaper von Deloro gibt praxisnahe Einblicke und zeigt, warum Partikelmorphologie, chemische Reinheit und Beratungskompetenz über Erfolg oder Misserfolg entscheiden.

Metallische Pulver in verschiedenen Spezifikationen und Güten sind Bestandteil der strategischen Ausgestaltung des Werkstoffportfolios für zukunftsfähige Technologien. Denn unabhängig davon, ob es im 3D-Druck Schicht für Schicht zum Bauteil wird oder metallische Oberflächen im Beschichtungsverfahren schützt – ihre Qualität bestimmt, wie zuverlässig, belastbar und langlebig das Endprodukt schließlich ist. Deloro Wear Solutions liefert seit Jahrzehnten nicht nur passende Pulver wie Nickel- und Kobaltbasislegierungen, medizinisch bewährte CoCr-Werkstoffe oder hochfeste Eisenbasislegierungen mit Vanadiumzusatz. Entscheidend ist hier vor allem das Know-how, das Deloro mit seinen Kunden teilt: vom Legierungsdesign über die Prozessberatung bis zur Qualitätssicherung. Das neue Whitepaper des Experten für metallische Verschleißschutzlösungen stellt zentrale Qualitätskriterien wie Partikelverteilung, Morphologie, Schüttdichte und Sauerstoffgehalt in den Fokus und zeigt: Nur durch präzise Kontrolle dieser Parameter entstehen Pulver, die in sensiblen Anwendungsfeldern wie Medizin oder Luftfahrt zuverlässig funktionieren. Welche Prüfverfahren notwendig sind und wie man Pulverlösungen individuell auf Prozesse und Anwendungen zuschneidet, zeigt das neue Whitepaper „Vom Labor zum Bauteil: Metallpulver im industriellen Einsatz“ von Deloro.