36. ASK Umformtechnik

Unter dem Motto „Ideen Form geben“ lädt das Institut für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen University zu einem intensiven Erfahrungsaustausch auf dem Gebiet der Umformtechnik ein. Neben den traditionell etablierten Plenarvorträgen und einer lebendigen Fachausstellung stehen ausgewählte Themenbereiche der Entwicklung umformtechnischer Prozesse, Maschinen, Produkte und Simulationsmethoden dabei im Fokus.

Das vielfältige Vortragsprogramm deckt neben den Prozessthemen der Umformtechnik (u.a. Bandgießen, Blechumformung, Längswalzen, Freiformschmieden, Ringwalzen) ebenso entsprechende Aspekte der Materialcharakterisierung, Werkstoffmodellierung und der Prozesssimulation ab. Besonderes Augenmerk erfahren dabei in diesem Jahr neuartige Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde.

Übergreifend werden die Auswirkungen und Potentiale der zunehmenden Nachhaltigkeitsbestrebungen (Transformation der Metallerzeugung zu Dekarbonisierung und Recycling, Elektromobilität) und der fortschreitenden Digitalisierung (Datennutzung, Künstliche Intelligenz) für die Umformtechnik thematisiert.

Zusätzlich zu den Plenar- und Fachvorträgen präsentieren sich im Rahmen der Fachausstellung des 36. ASK Umformtechnik zahlreiche Firmen und Verbände. Hier bietet sich den Teilnehmern die ideale Möglichkeit zur Kontaktaufnahme und zum Austausch.

Das Programm im Überblick:

Mittwoch, 26.10.2022

Plenarvorträge:

• Begrüßung und Einführung
• Nachhaltige Stahlproduktion aus Salzgitter: CO₂-Reduzierung und Circular Economy – vom Konzept zur Umsetzung
• Strategische Neuausrichtung der Speira Forschung und Entwicklung
• Ausblick Umformtechnik: Neue Anforderungen und Auswirkungen der grünen Metallerzeugung

Fachvorträge:

Schmieden

• Anwendung des digitalen Zwillings zur Entwicklung von Integralschmiedeteilen für die Luftfahrt
• GLAMA – Forming the Future
• Neue Werkzeugmaschinensteuerung zur Warmumformung von Leichtbauwerkstoffen

Walzen dünner Folien

• Technische Herausforderungen bei der industriellen Realisierung von metallischen Dünnstfolien – von finiten Elementen zum infiniten Kontinuum
• Anwendungen von IoT-Technologien in der Produktion von dünnen Aluminiumfolien
• Einsatz Digitaler Zwillinge in einem Walzbetrieb zur Herstellung von dünner Aluminiumfolie

Werkstoffmodellierung und Charakterisierung

• Mikrostrukturabhängige Fließkurvenberechnung für hoch Mangan Stähle
• Neue Modellierungsstrategie für die inverse Parametrisierung des kombinierten Reibmodells
• Entwicklung eines Hochtemperatur-Doppelblech-Bulgetests zur Bestimmung der Grenzformänderung in der Warmblechumformung

Plenarvorträge:

• Sustainable Thin Strip Steel Production in the Light of Decarbonization and Digitalization
• Eigenschaften gezielt formen – neue Ansätze zur Steuerung und Regelung von Umformprozessen

Fachvorträge:

Nachhaltigkeit

• Ein Weg zur C0₂ neutralen Ringfertigung
• Umformtechnische Prozessketten und nachhaltige Thermoprozesstechnik – nur im Schulterschluss
• Einsatz von End of Life Schrotten zur Herstellung von hochbeanspruchten Aluminiumschmiedeteilen für die Automobilindustrie

Simulation und Werkstoffmodellierung

• Integrated Computational Materials Engineering: Herausforderungen, Optionen und Erfolge
• Mikrostruktursimulation von Warmumformprozessen mit der kommerziellen Software
  DIGIMU®
• Simulation der Aushärtung von Al-Mg-Si-Automobil-Legierungen

Digitalisierung

• Entwicklung von datengetriebenen Modellen für den Echtzeitbetrieb in der nahtlosen Stahlrohrfertigung
• Stichplanauslegung für das Warmwalzen mittels Reinforcement Learning und Walzmodell
• Regelung der Oberflächenrauheit im Nachwalzen auf Basis datengetriebener Modelle

Ringwalzen

• Eigenschaftsgeregeltes thermomechanisches Ringwalzen – Verfahrensumsetzung und Prozessfenster
• Auslegung und Herstellung von Verbundringen
• Simulation und Experimente zur Herstellung exzentrischer Ringe

Blechumformung

• Aluminium-Hotforming (HFQ): Komplexe Umformung von hochfestem Aluminium
• Systematische Entwicklung und Validierung von Simulationsmethoden für die Auslegung moderner gasbasierter Aluminiumwarmblechumformprozesse
• Eigenschaftsgeregeltes mehrstufiges Presshärten in Folgeverbundwerkzeugen

Digitalisierung

• Überbetrieblicher Datenaustausch als Voraussetzung für adaptive Produktion
• Messdaten umfassend und ganzheitlich nutzen – ein Ansatz zur Wertschöpfungssteigerung durch Digitalisierung
• Effiziente, digitale Produktentwicklung in der Verpackungsstahlindustrie durch Nutzen von
  FE-Methoden

Donnerstag, 27.10.2022

Plenarvorträge:

• Entwicklung von Hochmodulstählen – Verbundwerkstoffe für den Leichtbau
• Transformation der Automobilindustrie aus Lieferantensicht

Fachvorträge:

Blechumformung

• Konzeption eines Softsensors für das Freiformbiegen mit beweglicher Matrize
• Produktkennzeichnung durch lokal definierte Einstellung von ferromagnetischen Eigenschaften beim Drückwalzen von metastabilen Stahlwerkstoffen
• Eigenschaftsgeregeltes Projizierdrücken im digitalen Zwilling
• Flexibles formschlüssiges Fügen mittels Inkrementeller Blechumformung

Technologien für elektrische Antriebe

• Herausforderungen in der umformtechnischen Herstellung von großvolumigen Aluminiumlinern kryogener Wasserstofftanks
• Metallische Bipolarplatte - Eine Schlüsselkomponente für leistungsfähige Brennstoffzellen
• Metallische Bipolarplatten – Prozessentwicklung Profilwalzen
• Herstellung von hochsiliziumhaltigem Elektroband durch den Bandgießprozess

Massivumformung

• Schließen von Hohlstellen unter Scherbelastung im Freiformschmieden
• Ringwalzen 4.0 – 3D Echtzeitsimulation für Profilringe
• Optimiertes Freiformschmieden durch Reinforcement Learning
• Simulation und Charakterisierung des mechanischen Scherschneidprozesses von Grobblechen

Blechumformung

• Integration eines Barkhausenrauschsensors zur Eigenschaftsregelung beim Stanzlochwalzen in einem Folgeverbundwerkzeug
• Automatisierung der Prozessplanung und -optimierung für die Einzelteilfertigung komplexer Blechbauteile
• Mehrsinnig gekrümmte Leichtbaupaneele durch flexible Blechumformung – Realisierung eines Blechpavillons

Verbundwerkstoff und Werkstoffverbunde

• Bewertung der Verbundfestigkeit von walzplattierten Chrom-Bor-Stahl-Verbunden zum Presshärten
• Flachwalzen stranggegossener Al/Cu-Verbundbänder mit geometrisch ausgestalteten Grenzflächen
• Kaltwalzen von Kanalstrukturen für den formschlüssigen Stahl-Aluminium-Hybriddruckguss

Simulation

• Anwenderorientierte Materialdatenbank MatILDa® für die FEM-Simulation in der Massivumformung
• Umformsimulation 4.0 – Digitaler Zwilling des Prozesses

Plenarvorträge:

• Circular Steel – Nachhaltige Entwicklung und Anwendung hochfester Stähle
• Schlussworte
  
  
• Besichtigung am Institut für Eisenhüttenkunde, am „Zentrum Metallische Bauweisen e.V.“ und am Institut für Bildsame Formgebung