15.05.2019
Practical Tip
Brennerneigung, Nahtform und Einbrand
Beim MIG- und MAG-Schweißen von Metallen werden die Nahtform und die Tiefe des Einbrands von verschiedenen Faktoren beeinflusst ‒ einer davon ist die Anstellung des Brenners, also die Brennerneigung im Vergleich zu einer senkrechten Position.
Meistens wird mit einer nahezu senkrechten oder leicht stechenden Brennerhaltung geschweißt. Dann sind Einbrand und Nahtbreite ausgewogen.
Ist der Einbrand nach dem Schweißvorgang zu flach oder zu tief für das gewünschte Schweißergebnis, ist dieser Fehler nachträglich nicht mehr zu beheben! Deshalb ist es wichtig, sich bereits im Vorfeld des Schweißvorgangs über die Auswirkungen der Brenneranstellung Gedanken zu machen.
Grundsätzlich gilt: Je „stechender“ geschweißt wird, desto flacher ist die Naht und desto geringer ist der Einbrand.
Stechendes Schweißen
Beim stechenden Schweißen wird zum Beispiel von einem Rechtshänder mit einem maximal um 20° geneigten Brenner nach links geschweißt. Dadurch trifft der Lichtbogen auf den Grundwerkstoff, der noch nicht aufgeschmolzen ist. Das Ergebnis ist ein flaches Nahtprofil mit glattem Nahtaussehen und einer geringen Einbrandtiefe. Außerdem kann der Schweißer das Schweißbad gut beobachten.
Das stechende Schweißen ist daher vor allem beim Schweißen von dünnen Blechen vorteilhaft, um das Durchfallen des Schweißbades zu vermeiden. Auch für Wurzellagen, für dünne, einlagige Kehlnähte, beim Schweißen von geprimerten Blechen sowie beim Schweißen von Chrom-Nickel-Stählen ist das stechende Schweißen sehr gut geeignet.
Schleppendes oder ziehendes Schweißen
Das Gegenteil des stechenden Schweißens ist das „schleppende“ oder „ziehende“ Schweißen. Dabei brennt der Lichtbogen in Richtung auf das Schweißgut und in das Schweißbad hinein. Im Ergebnis wird der Einbrand tiefer und die Naht stärker überhöht.
Das schleppende Schweißen ist die einzig mögliche Arbeitsweise beim Fallnahtschweißen. Abgesehen davon eignet sich das schleppende Schweißen für waagerechte Fülllagen, für dickere Kehlnähte oder auch zum Gegenschweißen von Wurzellagen.
(nach: Günter Aichele: „140 Arbeitsregeln für das Schutzgasschweißen“, 5. überarb. und erweiterte Auflage, DVS Media GmbH, 2007)
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