26.03.2026
Case Study
Die schwedische Firma Vattholma Mekano fertigt und repariert schwere Metallkomponenten für Baumaschinen, wie beispielsweise Baggerschaufeln. Die Aufgaben für die insgesamt sechs Mitarbeitenden sind vielfältig. Ein Teil der Schweißarbeiten folgt jedoch wiederkehrenden Abläufen. Diese Arbeiten sind zeitaufwendig, körperlich belastend und binden Fachkräfte, die auch in anderen Bereichen benötigt werden. Die Auftragslage ist gut, aber Vattholma Mekano hat Schwierigkeiten, qualifizierte Schweißer zu finden. Gründe dafür sind unter anderem die rückläufige Zahl an Nachwuchskräften und der Wegfall von Ausbildungsangeboten in den vergangenen Jahren. Das Unternehmen plante daher, bestimmte Prozesse zu automatisieren, um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken.
Flexible Lösung für kleine Schweißbetriebe
Vattholma Mekano fertigt ausschließlich auftragsbezogene Einzelstücke. Die Automatisierungslösung musste deshalb flexibel einsetzbar und wirtschaftlich sein – ohne festen Standort, lange Rüstzeiten und spezielles Fachpersonal für die Programmierung.
Der UR10e-Cobot von Universal Robots, kombiniert mit einem SmoothTool-Schweißpaketaufsatz, ist eine Lösung , die diese Anforderungen erfüllt. Der Schweißaufsatz ist am Ende des Roboterarms montiert und ermöglicht die Nutzung der in der Werkstatt vorhandenen Schweißschlauchpakete. Dabei kann das System unabhängig von Stromquelle und Schweißverfahren eingesetzt werden, etwa für MIG- oder WIG-Schweißen Bei Vattholma Mekano kommt das MIG-Verfahren zum Einsatz. Geschweißt wird mit unterschiedlichen Schweißdrähten, darunter Fülldraht und metallpulvergefüllter Draht und Materialstärken von 3 bis 70 Millimetern.
Die Lösung vereint Hardware und Software nahtlos und kann ohne umfangreiche technische Anpassungen eingesetzt werden. Das SmoothTool-Interface arbeitet mit einer Tablet-Steuerung. Für die Programmierung stehen zwei Grundmodi zur Verfügung: lineare und kreisförmige Schweißnähte. Der Cobot kann mit der im Betrieb vorhandenen Schweißausrüstung genutzt werden. Das bestehende Schlauchpaket wird weiterverwendet, unabhängig von Stromquelle oder Schweißverfahren (MIG oder TIG), wodurch sich der Investitionsaufwand begrenzt.
Die Schulung der Mitarbeitenden dauerte drei Vormittage. Danach konnten auch Beschäftigte ohne Robotik-Erfahrung Programme erstellen oder wechseln. Die Umrüstung von einem Teilauftrag auf den nächsten dauert heute je nach Komplexität des Werkstücks zwischen 2 und 30 Minuten.
Cobot-Schweißen an jedem Ort
Ein wesentlicher Aspekt dieser Lösung ist die Mobilität des Roboters. Anders als stationäre Anlagen wird der UR10e an dem Ort eingesetzt, an dem sich das Werkstück befindet, teilweise direkt in der Baggerschaufel. Dort wird er mit einem magnetischen Fuß an der Stelle der vorgesehenen Schweißnaht fixiert.
Da Vattholma Mekano mit großen und schweren Werkstücken arbeitet, ist es einfacher, den Roboter zum Bauteil zu bringen als umgekehrt. Der Cobot übernimmt wiederkehrende Schweißarbeiten, die sich über mehrere Stunden oder auch Tage erstrecken können. Dazu gehört etwa das Schweißen von Löffelstahl und Schweißzahnhaltern an Baggerschaufeln, ein Arbeitsschritt, der sonst zwei bis drei Tage in Anspruch nehmen kann.
Neben Reparaturarbeiten nutzt das Unternehmen den Cobot auch in der Fertigung eigener Produkte, zum Beispiel für Halterungen von maßgefertigten Treppensystemen.
Bei Vattholma Mekano wird der Roboter eingesetzt, um Mitarbeitende bei wiederkehrenden und körperlich belastenden Schweißarbeiten zu entlasten. Dadurch können sich die Fachkräfte stärker auf komplexere Aufgaben konzentrieren. Auf diese Weise lässt sich das Produktionsvolumen erhöhen, ohne zusätzliches Schweißpersonal einzustellen.
Zugleich verringern sich schweißbedingte Belastungen im Arbeitsalltag, etwa durch Hitze, Gase und einseitige Körperhaltungen. Nach Angaben des Unternehmens sorgt der Roboter für eine Reduzierung der Arbeitszeit um etwa 20 bis 30 % bei Routineaufgaben, sodass mehr Kapazität für anspruchsvollere Arbeiten zur Verfügung steht.
Automatisierung, die mitdenkt – und mitwächst
Die Entwicklung bei Vattholma Mekano steht beispielhaft für einen Wandel in der Fertigung. Automatisierung wird zunehmend auch in kleinen und mittleren Betrieben eingesetzt und ist nicht mehr auf Großserien beschränkt. Kollaborative Robotik und einfache Bedienkonzepte ermöglichen es, die Effizienz zu steigern, dem Fachkräftemangel zu begegnen und die Arbeitsbedingungen zu verbessern.
(Quelle: Universal Robots)
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