Wissenswertes
© Lantek
23.08.2025

Eigenschaftsbasiertes Schachteln für eine reibungslose Fertigung

Wenn es um Optimierung der Blechfertigung geht, richtet sich schnell der Fokus auf die bestmögliche Verschachtelung für maximale Materialnutzung. Doch nicht immer ist das die effizienteste Vorgehensweise, wenn dadurch nachfolgende Arbeitsschritte aufwendiger werden. Die neue Funktion eigenschaftsbasiertes Nesting in der Software Suite von Lantek ermöglicht Unternehmen die individuelle Festlegung ihrer Schachtelprioritäten. 

„Laser in der Blechfertigung arbeiten heute so schnell, dass die Mitarbeiter manchmal mit dem Wegsortieren der geschnittenen Teile von der Platte nicht nachkommen. Und mitunter kann das Zusammenführen von Teilen verschiedener Aufträge zur effizienten Materialausnutzung den gesamten Produktionsablauf durcheinanderbringen, wenn ihre nächsten Arbeitsschritte nicht übereinstimmen“, sagt Christoph Lenhard, Vertriebsleiter von Lantek für Deutschland, Österreich und die Schweiz. „Betrachtet man die gesamte Prozesskette im Vergleich zur Materialausnutzung, ist es manchmal sinnvoller, die Anordnung der Teile auf einer Platte zu strukturieren, selbst wenn dabei das Material nicht optimal genutzt wird.“

„Neue Systemfunktion ist intuitiv und leicht zu bedienen“

Dafür hat Lantek für seine Schachtelsoftware Lantek Expert die Funktion eigenschaftsbasiertes Nesting entwickelt, Teil des Software-Updates V44. Lenhard: „Die neue Systemfunktion ist intuitiv und leicht zu bedienen. Das Schachtelergebnis erleichtert den Bedienern an der Maschine das Identifizieren und Erkennen, welches Werkstück auf der Platte zu welchem Auftrag gehört.“

Das Schachtelergebnis der Funktion „eigenschaftsbasiertes Nesting“ in der Lantek-Software erleichtert den Maschinenbedienern die Zuordnung der Werkstücke zu ihren Aufträgen. - © Lantek
Das Schachtelergebnis der Funktion „eigenschaftsbasiertes Nesting“ in der Lantek-Software erleichtert den Maschinenbedienern die Zuordnung der Werkstücke zu ihren Aufträgen. © Lantek

Mit der neuen Funktion können im Schachtelvorgang Teile auf einem Blech oder in einem Bereich des Blechs nach bestimmten Kriterien zusammengefasst und geordnet werden. Neben der farblichen Kennzeichnung zusammengehörender Werkstücke können nun zur Orientierung der Mitarbeiter ein Versatz und auch Trennlinien zwischen Teilegruppen erzeugt werden. Zur Nutzung der neuen Funktion können Anwender Teile nach beliebigen Zusatzinformationen auswählen, die bei der Erfassung von Aufträgen in Lantek Expert oder Lantek MES abgespeichert werden – etwa Lieferfristen, nachfolgende Arbeitsschritte, Ladungsträger oder Zugehörigkeit zu einer Bestellung oder Baugruppe. Bei der Schachtelung einer Platte werden dann Teile dieser Eigenschaft priorisiert und alle anderen nachrangig betrachtet.

Neue Funktion war Kundenwunsch

Der Anstoß für das eigenschaftsbasierte Nesting kam aus der Branche selbst. Lenhard: „Bei Lantek gibt es eine Datenbank, in der die Anregungen unserer Kunden weltweit für neue Funktionen gesammelt werden. Besteht ausreichend Nachfrage, wird das Feature in den Entwicklungskatalog übernommen.“ Entsprechend positive Resonanz fand die neue Funktion bei den Kunden von Lantek: „Sie sind begeistert davon, weil es ihnen die Flexibilität gibt zu entscheiden: Entweder bietet es sich an, mit optimierter Verschachtelung sämtliche Lücken auf einer Platte zu füllen, oder es ist in dieser konkreten Situation besser, so zu schachteln, dass die Mitarbeiter die Teile schneller auf der Platte finden und zweckgebunden abräumen können.“

(Quelle: Lantek)

Schlagworte

BlechBlechbearbeitungFertigungMaterialnutzungProzessketteSoftware

Verwandte Artikel

16.10.2026

Transparenz und Konnektivität beim Roboterschweißen

Für Linde Material Handling in Aschaffenburg hat Yaskawa eine hochautomatisierte Schweißanlage für Gabelstaplerrahmen und Fahrerschutzdächer geplant und realisiert. Neben...

Automatisierung Digitaler Zwilling Fertigung Heften Prozessüberwachung Qualitätssicherung Roboterschweißen Schweißanlage Schweißen Steuerung
Mehr erfahren
14.10.2026

Neue Industrieroboter für präzise Fertigungsanwendungen

ABB Robotics ergänzt sein Portfolio an Industrierobotern um die Modelle IRB 1700 und IRB 1700ID. Die kompakten Roboter sind für Anwendungen ausgelegt, bei denen kurze Zyk...

Fertigung Industrieroboter Lichtbogenschweißen Roboter Schleifen Schweißen
Mehr erfahren
07.10.2026

Xiris Combines Seam Tracking and Weld Camera in a Single Unit

Xiris Automation announced the WeldStudio Tracker, new seam tracking software that works with its NIR (Near Infrared) HDR (High Dynamic Range) cameras, allowing automated...

Quality Assessment Quality Assurance Quality Control Robots Software Weld Seam Weld Seam Tracking Welding
Read more
DVS Group
07.10.2026

Um­frage zu Prozessdatenerfassung und -management beim Licht­bogen­schweißen

Es werden Teilnehmer gesucht für einen anonyme Umfrage im Rahmen der Studie „Prozessdatenerfassung, Prozessbewertung und Prozessdatenmanagement beim Lichtbogenschweißen“...

Forschung Forschungsvereinigung Lichtbogenschweißen Messsysteme Prozessdatenerfassung Prozessdatenmanagement Schweißtechnik Software Studie Umfrage
Mehr erfahren
Fronius Polaris ist die Systemsteuerung der nächsten Generation. Die Plattform vereint Cybersicherheit, intuitive Bedienung, die Digitalisierung von Schweiß-Know-how und die technologische Basis für zukünftige KI-Anwendungen.
06.10.2026

Bedienkonzept vereint Cybersicherheit, intuitive Steuerung und Digitalisierung

Fronius bündelt mit Polaris verschiedene Anforderungen der Schweißautomation in einem Steuerungssystem. Dazu zählen Cybersicherheit, eine intuitive Bedienung, Schweiß-Kno...

Automation Cybersicherheit Digitalisierung Fertigung Schweißen Sicherheitsanforderungen Software
Mehr erfahren