Produkte
© Kyokutoh Europe GmbH
27.10.2026

Elektrischer Kappenwechsler für automatisiertes Widerstandspunktschweißen

Kyokutoh hat mit dem XCC einen kompakten, elektrisch angetriebenen Kappenwechsler für automatisierte Widerstandspunktschweißanlagen entwickelt. Das System ermöglicht den automatischen Austausch verschlissener Elektrodenkappen ohne Druckluft. Die platzsparende Konstruktion erleichtert die Integration in robotergestützte Schweißzellen und reduziert den Installationsaufwand.

Beim Widerstandspunktschweißen unterliegen die Elektrodenkappen einem kontinuierlichen Verschleiß. Um eine gleichbleibende Schweißqualität sicherzustellen, müssen sie regelmäßig ausgetauscht werden. In automatisierten Fertigungsanlagen übernehmen Kappenwechsler diesen Arbeitsschritt. Der elektrische Kappenwechsler XCC von Kyokutoh ist für den Einsatz in robotergestützten Schweißprozessen ausgelegt und kombiniert eine kompakte Bauweise mit einer mechanischen Wechselvorrichtung.

Kompakter Kappenwechsler für robotergestützte Schweißzellen

In automatisierten Schweißanlagen ist der verfügbare Bauraum häufig begrenzt. Für den Elektrodenkappenwechsel führt der Industrieroboter die Schweißzange zum Kappenwechsler. Dabei müssen die Zugänglichkeit und der Bewegungsbereich des Roboters berücksichtigt werden.

Durch seine kompakte Konstruktion benötigt der XCC vergleichsweise wenig Einbauraum. Dies erleichtert die Integration in bestehende und neue Schweißzellen, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen. Das geringe Eigengewicht ermöglicht zudem unterschiedliche Montagepositionen.

Elektrischer Kappenwechsel ohne Druckluft

Der Kappenwechsler arbeitet mit einem vollständig elektrischen Antrieb und benötigt keine pneumatische Versorgung. Druckluftleitungen, Ventile und entsprechende Anschlüsse entfallen. Dadurch verringert sich der Installationsaufwand. Gleichzeitig entfallen pneumatikbedingte Wartungsarbeiten und potenzielle Leckagestellen.

Die für das Lösen der Elektrodenkappen erforderliche Kraft erzeugt ein Getriebe mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment. Die Mechanik ermöglicht sowohl Rechts- als auch Linkslauf. Durch die Drehbewegung werden verschlissene Elektrodenkappen von den konischen Elektrodenschäften gelöst. Gegenüber einem rein axialen Abziehen kann dieses Verfahren die mechanische Beanspruchung der Elektrodenschäfte reduzieren.

Die neuen Elektrodenkappen werden anschließend über ein Magazin bereitgestellt und aufgesetzt.

Kappentypen und Magazinsysteme

Der elektrische Kappenwechsler XCC ist für die Kappentypen A bis G sowie für Elektrodenkappendurchmesser von 13, 16 und 20 mm erhältlich.

Für die Bereitstellung neuer Elektrodenkappen stehen zwei Magazinsysteme zur Verfügung:

  • STC-Stangenmagazine: zur Bevorratung und Zuführung neuer Elektrodenkappen.
  • XR-Revolvermagazine: als alternative Magazinlösung für die automatisierte Kappenversorgung.

Die Auswahl des Magazinsystems richtet sich nach den Anforderungen und Platzverhältnissen der jeweiligen Schweißanlage.

Wartung und Handhabung verschlissener Elektrodenkappen

Die Klemmbacken des Kappenwechslers sind beidseitig verwendbar. Bei Verschleiß einer Seite können sie gewendet und weitergenutzt werden. Dadurch verlängert sich die Nutzungsdauer der Bauteile. Verschlissene Komponenten lassen sich bei Bedarf austauschen.

Ein integrierter Auffangbehälter sammelt die entfernten Elektrodenkappen. Damit wird verhindert, dass diese unkontrolliert in die Schweißzelle fallen.

Der XCC von Kyokutoh ermöglicht somit den automatisierten Elektrodenkappenwechsel beim Widerstandspunktschweißen ohne pneumatische Komponenten. Die kompakte Bauweise, die drehmomentbasierte Wechselmechanik und die unterschiedlichen Magazinvarianten sind auf den Einsatz in automatisierten Schweißanlagen ausgerichtet.

(Quelle: Kyokutoh Europe GmbH)

Schlagworte

Automatisiertes PunktschweißenElektrischer KappenwechslerElektrodenkappenElektrodenkappenwechselKappenwechsel ohne DruckluftSchweißroboterWiderstandspunktschweißen

Verwandte Artikel

DVS Group
12.10.2026

Neuerscheinung Merkblatt DVS 2902-2

Mit Ausgabedatum Oktober 2026 ist das Merkblatt DVS 2902-2 „Widerstandspunktschweißen von Stählen bis 3 mm Einzeldicke – Punktschweißeignung“ erschienen.

DVS Merkblatt Punktschweißen Schweißen Stahlbau Widerstandspunktschweißen
Mehr erfahren
05.10.2026

Neuerscheinung Merkblatt DVS 2902-1

Mit Ausgabedatum Oktober 2026 ist das Merkblatt DVS 2902-1 „Widerstandspunktschweißen von Stählen bis 3 mm Einzeldicke – Übersicht“ erschienen.

DVS Merkblatt Punktschweißen Regelwerk Schweißen Stahl Widerstandspunktschweißen
Mehr erfahren
Die Fronius Additive Cell ist ein perfekt abgestimmtes Gesamtsystem für die additive Fertigung.
14.09.2026

Neue Schweißzelle vereint Additive Fertigung, Software und Automatisierung

Ob Ersatzteil, Prototyp oder komplexes Einzelstück: Directed Energy Deposition-Arc gewinnt in der Industrie zunehmend an Bedeutung. Fronius vereint mit der neuen Additive...

Abschmelzleistung Additive Fertigung Automobilindustrie Cold Metal Transfer DED-Arc Druckbehälterbau Fertigung Luft- und Raumfahrt Schweißen Schweißroboter Schweißzelle Wärmeeinbringung
Mehr erfahren