Produkte
© Merkle
29.11.2019

HighPULSE touch: PulseARC-Schweißanlagen mit Touch-Bedienfeld

HighPULSE touch: PulseARC-Schweißanlagen mit Touch-Bedienfeld

Auf der BlechEXPO 2019 in Stuttgart präsentierte Merkle die neue HighPULSE touch Bauserie. Die PulseARC-Anlagen sind stufenlos regelbar und arbeiten im Ein-Knopf-Synergic-Betrieb. Sechs Varianten von 280 bis 450 A Schweißstrom stehen sowohl als Kompaktgerät mit integriertem Drahtvorschub als auch mit separatem Drahtvorschubgerät zur Verfügung. Das Leistungsteil basiert auf einem neu entwickelten 100 kHz Inverter.

Für die neue Bauserie hat  Merkle die Schweißgeräte seiner Hightech-Inverter-Serie HighPULSE einem Technologiesprung unterzogen und weiterentwickelt. Alle Leistungsklassen der neuen Gerätegeneration sind Multi-Prozess-Schweißanlagen – ob kompakt und tragbar als Allrounder (HighPULSE touch 280/350 K), als fahrbares wassergekühltes Industriegerät in leistungsstarker und kompakter Bauform (HighPULSE touch 400/450 KW) sowie als High-End-Version mit separatem Drahtvorschubgerät (HighPULSE touch 400/450 DW).

Die Anlagen zeichnen sich unter anderem durch ein neuartiges, intuitives Bedienkonzept aus: Augenfällig ist dabei das große, mehrfarbige Touch-Display (4,3 Zoll), über das die Bedienung erfolgt. Alle Einstellungen können durch Druck auf die Grafikfelder im Display einfach vorgenommen werden. Das Bedienkonzept ist selbsterklärend und sprachneutral und eine Bedienungsanleitung somit praktisch nicht erforderlich. Die Einstellungen können sogar mit Handschuhen erfolgen. Alternativ ist die Bedienung aller Funktionen über einen Drehgeber möglich.

Der Abruf aller Schweißprozesse, die Kennlinienauswahl und die Einstellung der Betriebsarten sind übersichtlich und schnell wählbar. Zusätzliche Parameter wie z. B. die Gasvor- und Gasnachströmzeiten, Drosselwirkung, Einschleichen, Drahtrückbrand etc. können über das graphische Display ebenfalls sehr einfach vorgenommen werden.

Die neue Bauserie HighPULSE touch von Merkle. - © Merkle
Die neue Bauserie HighPULSE touch von Merkle. © Merkle

Die Bauserie HighPULSE touch basiert auf dem „All-Inclusive-Konzept“ mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis. Obwohl viele Komponenten neu entwickelt wurden, sehr viel Zeit in das intuitive Bedienfeld und dessen Programmierung geflossen ist sowie alle gängigen Schweißkennlinien und Sonderschweißprozesse ohne Aufpreis inklusive sind, konnte das Preisniveau der neuen Anlagen nochmals gesenkt werden.

Multi-Prozess-Stromquellen: hochdynamisch und vielseitig

Neben den Standard-Fügeprozessen MIG/MAG-, PulseARC- und Elektroden-Hand-Schweißen hat Merkle serienmäßig drei weitere innovative Prozesse in diese Stromquellen integriert:

DeepARC – Schneller Schweißen mit tiefem Einbrand

30 Prozent tieferer Einbrand, bis zu 100 Prozent höhere Schweißgeschwindigkeit und nahezu keine Spritzeranhaftung kennzeichnen den DeepARC-Prozess. Eine hochdynamische Spannungsregelung ermöglicht einen kurzen, druckvollen und damit richtungsstabilen Sprühlichtbogen. Anwendungen finden sich bei niedrig- sowie hochlegierten Stählen und Aluminiumlegierungen. Die Nähte sind frei von störenden Einbrandkerben, Wurzel- und Flanken werden perfekt erfasst. Der Prozess ist selbst noch bei einem freien Drahtende (Stickout) von 40 mm stabil.

ColdMIG – Mit „kaltem Prozess“ Spalte überbrücken

Der ColdMIG Kurzlichtbogen-Prozess von Merkle zeichnet sich durch die geringere Wärmeeinbringung für optimales Verbinden von Dünnblechen zwischen 0,6 und 3 mm aus. Eine hohe Spaltüberbrückbarkeit mit neuen Qualitätsmaßstäben auch bei komplexen Anforderungen sowie die niedrige Wärmeeinbringung beim MIG-Löten sind weitere herausragende Merkmale des ColdMIG Prozesses.

HighUP – Tannenbaum-Pendeln war gestern

Der Fügeprozess HighUP kombiniert heiße Hochstrom-Phasen mit Phasen von reduzierter Wärmeeinbringung und sorgt so für leichtes Steignahtschweißen. Gegenüber dem klassischen Tannenbaum-Schweißen ist der Schweißer bis zu 100 Prozent schneller mit seiner Naht fertig. HighUP gewährleistet dabei einen sicheren, tiefen Einbrand sowie ausgezeichnete Wurzel- und Flankenerfassung. Der HighUP-Prozess ist durch seine einfache Handhabung zudem sehr leicht zu beherrschen, sodass auch weniger geübtes Personal Steignähte in Profiqualität fertigen kann.

Einfache Bedienung über Touch-Display, auch mit Handschuhen. - © Merkle
Einfache Bedienung über Touch-Display, auch mit Handschuhen. © Merkle
Bedienung leicht gemacht

Die Anlagen werden serienmäßig mit dem Merkle TEDAC-Schweißbrenner ausgeliefert, der eine Fernregelung direkt am Brenner bietet. Sowohl die Energie, als auch die Lichtbogenlänge lassen sich am Brenner einstellen und ablesen. Im Job-Betrieb können bis zu 2.000 Schweißjobs programmiert und einfach aufgerufen werden. Eine problemlose Bedienung ist natürlich auch mit Handschuhen möglich. Die Brenner mit TEDAC System werden über den Euro-Zentralanschluss ohne zusätzliche Steuerleitung mit der Schweißanlage verbunden.
Auch das Design des HighPULSE touch-Bedienfelds setzt neue Maßstäbe: Die Bedienung erfolgt intuitiv über Symbole, zwei Drehgeber für die Einstellung von Energie und Lichtbogenlänge sind vorhanden. Alle Bedienelemente lassen sich hervorragend auch mit den Schutzhandschuhen bedienen; das alphanumerische Display erleichtert dem Anwender mit Text und Grafik die Einstellungen an der HighPULSE touch.

Für seine Flaggschiff-Reihe HighPULSE touch bietet Merkle zudem ein zertifiziertes Kennlinienpaket mit einer Vielzahl qualifizierter Schweißanweisungen (WPS). Mit diesem Paket aus verschiedenen Kennlinien und Jobs sowie den dazu gehörigen Schweißanweisungen erleichtert Merkle den Nutzern die Zertifizierung nach EN 1090.

(Quelle: Presseinformation der Merkle Schweißanlagen-Technik GmbH)

Schlagworte

DünnblechE-Hand SchweißenElektrodenschweißenMAG SchweißenMIG LötenMIG SchweißenPulseArc-Schweißen

Verwandte Artikel

Das Unterwasserschweißen wird immer relevanter – auch wegen der wachsenden Zahl an Offshore-Windparks.
Schweissaufsicht aktuell
20.09.2021

Als Schweißaufsicht unter Wasser

Unterwasserschweißen ist die hohe Kunst des Schweißens. Schließlich erwartet die Schweißaufsicht die gleichen Ergebnisse wie beim trockenen Schweißen – das aber in einem...

Elektrodenschweißen MAG Schweißen MIG Schweißen Nassschweißen Schweißaufsichtspersonen Schweißtechnik Trockenschweißen Unterwasserschweißen WIG Schweißen
Mehr erfahren
Perfektes Duo: Das Lorch Cobot Welding Package in Kombination mit dem neuen Dreh-Kipptisch Cobot Turn 100 A.
17.09.2021

Neue Automatisierungslösungen und Schweißprozesse von Lorch

Unter dem Motto „Smart Welding“ zeigt die Lorch Schweißtechnik GmbH auf der Blechexpo/Schweisstec wie innovative Schweißtechnik die Produktivität in der Schweißfertigung...

Automatisiertes Schweißen MAG Schweißen MicorTwin MIG Schweißen Schweißprozesse Schweißtechnik WIG Schweißen
Mehr erfahren
Beitrag mit Video
10.09.2021

Hightech-Assistent für das Rohrschweißen

Der Rohrschweiß-Cobot SWR von ABICOR BINZEL ist ein kollaborativer Roboter, der speziell für das Schweißen von kleinen Druckbehältern und für alle Arten von rotationssymm...

Cobot Schweißen Cobots MAG Schweißen MIG Schweißen Rohrschweißen
Mehr erfahren
30.08.2021

Direkt vom Schweißpunkt zu einer sauberen Hallenluft

Nach überzeugenden Testerfahrungen entschied sich die Aebi Schmidt Nederland B.V. für eine brenner-integrierte Hochvakuum-absaugung. Gleich mehrere VacuFil-Systeme von KE...

Absaugbrenner Arbeitsschutz Filtersysteme Gesundheitsschutz MAG Schweißen MIG Schweißen Schweißrauchabsaugung
Mehr erfahren
27.08.2021

Produktives Lichtbogenschweißen der nächsten Generation

Die X5 FastMig ist ein industrielles Multiprozess-Schweißsystem mit energieeffizienter Invertertechnologie für das Lichtbogenschweißen. Es ist für das MIG/MAG-Schweißen,...

E-Hand Schweißen Fugenhobeln MAG Schweißen MIG Schweißen WIG Schweißen
Mehr erfahren