Neue Schneidengeometrie reduziert Vorschubkraft beim Kegelsenken

Ruko hat mit dem Kegelsenker 3S ein Werkzeug für Senkoperationen in Stahl, höherfesten Stählen und nichtrostenden Stählen entwickelt. Eine neu ausgelegte Schneidengeometrie soll die beim Bearbeiten auftretenden Axial- und Radialkräfte reduzieren und insbesondere bei handgeführten Anwendungen einen kontrollierten Senkvorgang ermöglichen.

Der Kegelsenker ist in HSS und HSS-Co 5 erhältlich und für den Einsatz in Hand- und Ständerbohrmaschinen vorgesehen. Für die Bearbeitung auf CNC-Maschinen steht eine Variante aus HSS-Co 5 mit TiAlN-Beschichtung zur Verfügung.

Drei Schneiden zur Stabilisierung des Bearbeitungsprozesses

Konstruktives Kernelement sind drei aufeinander abgestimmte Schneiden. In Verbindung mit einem variabel ausgeführten Hinterschliff sollen sie den Materialabtrag stabilisieren und die Ratterneigung beim Senken verringern. Ziel sind kreisrunde Senkungen mit gleichmäßiger, möglichst riefen- und rattermarkenfreier Oberfläche.

Überarbeitet wurden außerdem Spanwinkel, Übergangsradien und die Geometrie der Spannuten. Breitere Spannuten unterstützen den Abtransport der Späne aus der Eingriffszone. Eine verbesserte Spanabfuhr kann zugleich dazu beitragen, Wärmeeintrag und thermische Belastung des Werkzeugs zu begrenzen. Bei werkstoffgerecht gewählten Schnittwerten ist die Geometrie für unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten ausgelegt.

Vergleichstest zu Vorschubkraft und Standzeit

Nach Angaben des Herstellers lag die erforderliche Vorschubkraft in unternehmenseigenen Vergleichstests mehr als 30 Prozent unter den Werten der dabei getesteten handelsüblichen Kegelsenker. Die durchschnittliche Senkzeit betrug acht Sekunden und lag damit laut Hersteller mehr als 50 Prozent unter den Vergleichswerten. Für die Standzeit wurde eine Steigerung von bis zu 60 Prozent ermittelt.

Die Vergleichstests wurden unter identischen Bedingungen mit Baustahl S235JR bei einer Materialdicke von 10 mm und einem Senkdurchmesser von 20,5 mm durchgeführt. Die ermittelten Werte sind von Maschine, Werkstoff, Werkzeugabmessung und Bearbeitungsparametern abhängig und lassen sich daher nicht unmittelbar auf andere Anwendungen übertragen.

(Quelle: Ruko)