Produkte
Während in der Anlage die Produktion läuft, kann gleichzeitig in RoboPlan ein neues Programm erstellt werden. - © Carl Cloos Schweißtechnik GmbH
30.12.2019

RoboPlan-Software: Neue Funktionen vereinfachen die Offline-Programmierung

RoboPlan-Software: Neue Funktionen vereinfachen die Offline-Programmierung

Anfang Dezember 2019 lud die Carl Cloos Schweißtechnik GmbH ihre Kunden zum 5. RoboPlan-Symposium ein. Rund 40 Besucher tauschten sich über alle Neuigkeiten rund um den Einsatz der Software RoboPlan in der Schweißtechnik aus. Die Teilnehmer erwartete ein abwechslungsreiches Programm mit Vorträgen, Live-Demonstrationen und vielen Möglichkeiten für individuelle Fragen und den Erfahrungsaustausch. Ein Highlight des Symposiums war die Vorstellung der neuen optionalen RoboPlan-Funktionen, welche die Offline-Programmierung stark vereinfachen und die Effizienz der Schweißfertigung um ein Vielfaches erhöhen.

Nach der offiziellen Begrüßung durch Christian Paul, Leiter der anwendungs- und verfahrenstechnischen Entwicklung bei CLOOS, stellte Sven Müller die neue RoboPlan-Version V7.03 vor. Im Verlauf des Vormittags folgten weitere spannende Beiträge zu den neuen Pickmodi in RoboPlan, den verschiedenen Servicepaketen für Wartungsvertragskunden sowie zahlreiche Praxisbeispiele. Nach dem gemeinsamen Mittagessen erhielten die Teilnehmer bei Live-Demonstrationen einen umfassenden Einblick in die neuen optionalen Funktionen von RoboPlan und konnten sie anhand von Praxisbeispielen ausgiebig testen.

Die RoboPlan-Software von CLOOS ermöglicht die Offline-Programmierung von automatisierten Roboter-Schweißanlagen. Bei RoboPlan werden Schweiß- und Verfahrwege sowie Sensorroutinen an 3D-Modellen erstellt und direkt in die Steuerung des Roboters übertragen. Dies steigert die Anlagenauslastung, optimiert den Fertigungsprozess und flexibilisiert die Schweißfertigung. Die neuen optionalen Funktionen vereinfachen die Offline-Programmierung nochmals erheblich.

Während in der Anlage die Produktion läuft, kann gleichzeitig in RoboPlan ein neues Programm erstellt werden. - © Carl Cloos Schweißtechnik GmbH
Während in der Anlage die Produktion läuft, kann gleichzeitig in RoboPlan ein neues Programm erstellt werden. © Carl Cloos Schweißtechnik GmbH

Bei der Funktion „automatische Bahnoptimierung“ erkennt RoboPlan die Geometrie des Bauteils. Sobald eine Kollision zwischen Bauteil und Schweißbrenner feststellt wird, erfolgt eine automatische Anpassung der Brennerorientierung nach editierbaren Regeln. So können kollisionsbehaftete Situationen bei Schweißbahnen von RoboPlan aufgelöst werden.

Die Funktion „RoboPlan-CAD-Interface“ ermöglicht die automatische Erzeugung von Schweißbahnen auf Basis von hinterlegten Nahtinformationen aus einem CAD-System. Eine Erweiterung (AddIn) für das CAD-System extrahiert Schweißnahtinformationen wie geometrische Positionen sowie Nahtstärken und stellt diese RoboPlan per Schnittstelle zur Verfügung. RoboPlan erzeugt daraus direkt Schweißbahnen.

Die Funktion „Nähte aus CAD“ erkennt geometrische Körper (Prismen und Sheet Bodies), die zur Markierung von Schweißnahtverläufen dienen, in den CAD-Daten automatisch. Die vom Anwender geplanten Nähte werden so an der korrekten Position erzeugt und direkt in Schweißbahnen umgewandelt.

(Quelle: Presseinformation der Carl Cloos Schweißtechnik GmbH)

Schlagworte

AutomatisierungCAD-SystemDatenverarbeitungRoboterschweißenSoftware

Verwandte Artikel

08.11.2026

EuroBLECH 2026 Highlights Industry Resilience

With 1,000 exhibitors from 37 countries, EuroBLECH 2026 demonstrated the sheet metal working industry's continued commitment to technological development, bringing togeth...

AI Automation Coating Cutting Euroblech Joining Laser Cutting Metal Work Sheet Metal Smart Factory Software Surface Treatment Sustainability Welding
Read more
From the real welding process to digital simulation
03.11.2026

Simulated Welding Processes: What is Possible and What is Important

How do you get a perfect welding process right from the start?

Additive Manufacturing DED Directed Energy Deposition Distortion Joining Residual Stress Software Weld Distortion Welding Welding Parameters Welding Simulation
Read more
03.11.2026

Simulierte Schweißprozesse: Was möglich und was wichtig ist

Wie gelingt auf Anhieb ein perfekter Schweißprozess? Die Simulations-Software Ansys wurde nun um eine neue Funktion für das Einrichten des Fügeprozesses erweitert.

Additive Fertigung DED Modellierung Prozessparameter Schweiß-Simulation Schweißeigenspannungen Schweißen Schweißprozess Schweißverzug Software
Mehr erfahren
29.10.2026

Intec und Z 2027: Fertigungspraxis trifft industrielle Transformation

Das Messedoppel Intec und Z findet vom 02. bis 05. März 2027 in Leipzig statt. Im Fokus stehen vor allem die aktuellen Herausforderungen der Industrie: hohe Produktionsko...

Additive Fertigung AM Automatisierung Baugruppen Fertigungsindstrie Fertigungsstrategien Industrie Industrielle Fertigung Mess- und Prüftechnik Messe Produktionsprozesse Prozess Wasserstoff Wasserstoffindustrie Wasserstofftechnologie Zulieferer Zulieferindustrie
Mehr erfahren
28.10.2026

Flexibles Laserstrahlschweißen in der industriellen Fertigung

Die produzierende Industrie steht aktuell vor großen Herausforderungen. Deshalb gewinnen Fertigungslösungen an Bedeutung, die sich an verändernde Produktionsbedingungen a...

Anlagenbau Automatisierung DER PRAKTIKER DP Fertigung Industrie Industrielle Fertigung Laserstrahlanlagen Laserstrahlreinigung Laserstrahlschneiden Laserstrahlschweißen Laserzelle Robotik Schweißanlagen
Mehr erfahren