Siegmund stellt neue Schweiß- und Spanntischsysteme auf der Euroblech 2026 vor

Vom 20. bis 23. Oktober 2026 stellt Siegmund in Halle 14, Stand K14, seine Schweiß- und Spanntischsysteme sowie mehrere Neuentwicklungen vor. Die Lösungen richten sich an Anwendungen, bei denen hohe Werkstückgewichte, flexible Spannmöglichkeiten, ergonomische Arbeitspositionen oder reproduzierbare Fertigungsabläufe erforderlich sind.

Vision 45°: Schweiß- und Spanntisch für Traglasten bis 40 t

Mit Vision 45° stellt Siegmund einen Schweiß- und Spanntisch mit zusätzlicher Unterplatte und optimierter Verrippung vor. Die Konstruktion ist auf eine hohe Steifigkeit und geringe Verformung unter Belastung ausgelegt.

In Verbindung mit vier C-Winkelfüßen erreicht der Tisch eine maximale Traglast von 40 t. Das entspricht 10.000 kg pro Tischfuß. Durch zusätzliche Flexbeine lässt sich die Traglast um jeweils 10 t erweitern.

Spannmöglichkeiten befinden sich nicht nur auf der Tischoberfläche, sondern auch an den Tischfüßen, der Unterseite und den umlaufenden 45°-Fasen. Dadurch können zusätzliche Flächen für die Positionierung und Fixierung komplexer Werkstücke genutzt werden.

Der Schweiß- und Spanntisch verfügt über ein 50-mm-Vollraster und Systembohrungen mit 28 mm Durchmesser. Damit ist er mit dem Zubehör des Siegmund-Systems 28 kompatibel. Weitere Systembohrungen und eine Nut an der Unterseite ermöglichen die Aufnahme zusätzlicher Komponenten.

Smart Legs: Elektrisch höhenverstellbare Tischfüße mit Nivellierfunktion

Die elektrisch höhenverstellbaren Tischfüße Smart Legs ermöglichen eine stufenlose Anpassung der Arbeitshöhe sowie eine gezielte Ausrichtung der Tischfläche. Der Verstellbereich beträgt 300 mm. Die minimale Höhe liegt bei 520 mm, die maximale bei 820 mm, jeweils zuzüglich Seitenwange. Die Tragfähigkeit beträgt 4 t pro Tischfuß.

Die Steuerung bietet mehrere Funktionen zur Positionierung und Ausrichtung:

• AutoLevel:automatische Nivellierung der Tischfläche.
• TiltTable: Schrägstellung der Tischfläche um bis zu 10° mit digitaler Winkelanzeige.
• MultiTableMode: synchronisierte Steuerung miteinander verbundener Tische.
• Memory-Funktion: Speicherung und erneutes Anfahren definierter Positionen.

Höhenstands- und Winkelanzeigen unterstützen die Ausrichtung des Schweißtisches. Das abnehmbare Bedienteil verfügt über ein Farbdisplay mit Schutzscheibe, große Bedientasten und eine LED-Zustandsanzeige.

Die Stromversorgung erfolgt über einen Netzanschluss mit 230 oder 115 V. Die Steuerung arbeitet mit 36 V.

Die Höhen- und Neigungsverstellung ermöglicht es, den Arbeitsplatz an unterschiedliche Werkstückgeometrien und Bearbeitungspositionen anzupassen. Die gespeicherten Einstellungen können insbesondere bei wiederkehrenden Fertigungsabläufen genutzt werden.

TurnExtreme: Elektrischer Schweißdrehtisch für Werkstücke bis 150 kg

Der elektrische Schweißdrehtisch TurnExtreme dient der kontrollierten Rotation und Positionierung von Werkstücken. Zu den vorgesehenen Anwendungen gehören Rundnähte, Rohr- und Flanschverbindungen sowie wiederkehrende Schweißaufgaben. Darüber hinaus lässt sich das System zur Positionierung rotationssymmetrischer Bauteile bei Schleif- und Polierarbeiten einsetzen.

Die maximale Traglast beträgt 150 kg, die Schweißstrombelastbarkeit liegt bei bis zu 300 A. Beim Schweißen erreicht der Drehtisch Drehzahlen von bis zu 33,3 min⁻¹. Für Schleif- und Polierarbeiten sind bis zu 50 min⁻¹ möglich.

Der TurnExtreme ist für MIG/MAG-, WIG-, Lichtbogenhandschweiß- und Laserschweißanwendungen vorgesehen. Verschiedene Schweißprogramme, eine Memory-Funktion, eine definierte Ausgangsposition und die Anschlussmöglichkeit für ein Fußpedal unterstützen wiederholbare Bewegungsabläufe.

Das Gerät kann über das Stromnetz oder mit einem passenden Akku betrieben werden. Durch die Kompatibilität mit den Siegmund-Systemen 16, 22 und 28 lässt sich der Drehtisch in bestehende Spannaufbauten integrieren.

Die Rotation des Werkstücks kann manuelle Umspannvorgänge reduzieren und die Zugänglichkeit der Schweißstelle verbessern.

Schwenkwinkel erweitert die Positionierungsmöglichkeiten am Schweißtisch

Ein neues Schwenkelement ermöglicht die horizontale Bewegung von Spannvorrichtungen und Werkstücken um bis zu 180°. Es wird an der Seitenwange des Schweißtisches befestigt und kann mit freigegebenen Anbauteilen, beispielsweise U-Winkeln, kombiniert werden. Die Position lässt sich stufenlos einstellen und mit Bolzen fixieren.

Ohne zusätzliche Abstützung beträgt die zulässige Traglast bei mittiger Belastung bis zu 50 kg im System 16 und bis zu 100 kg im System 28.

Bei Anbauteilen mit einer Länge von mehr als 500 mm ist ein zusätzlicher Fuß mit Lenkrolle erforderlich. Die zulässige Traglast beträgt dann bis zu 500 kg im System 16 beziehungsweise 1.500 kg im System 28. In diesen Angaben ist das Eigengewicht des U-Winkels enthalten, das bei der Bestimmung der verfügbaren Nutzlast berücksichtigt werden muss.

Schienensystem Basic für flexible Spannaufbauten

Mit dem Schienensystem Basic ergänzt Siegmund sein bestehendes Schienensystem Standard. Die neue Ausführung verfügt über einen vereinfachten Systemaufbau und ist für die Integration in geeignete Fertigungsumgebungen vorgesehen.

Das System erweitert die Möglichkeiten, Spannvorrichtungen und Arbeitsbereiche entsprechend den jeweiligen Fertigungsanforderungen anzuordnen.

Mag Squares: Magnetische Spanntechnik mit bis zu 10 kN Haltekraft

Das magnetische Spann- und Positioniersystem Mag Squares dient der Fixierung von Flach- und Rundmaterial auf Schweißtischen. Die Spannelemente lassen sich innerhalb des Lochrasters positionieren und über einen integrierten Griff ein- und ausschalten.

Die Magnetkraft kann in zwei Stufen eingestellt werden. In der ersten Stufe wird das Werkstück mit reduzierter Haltekraft fixiert, sodass Positionskorrekturen möglich bleiben. Die zweite Stufe aktiviert die volle Haltekraft.

Abhängig von der Ausführung erreichen die Mag Squares Haltekräfte zwischen 5 und 10 kN bei Flachmaterial mit einer Dicke von 10 mm.

Das zweistufige System ermöglicht die Positionierung und anschließende Fixierung von Werkstücken, ohne dass die magnetischen Spannelemente dafür versetzt werden müssen.

Siegmund Protect: Trennwand zur Abgrenzung von Schweißarbeitsplätzen

Mit Siegmund Protect stellt das Unternehmen eine Trennwand zur räumlichen Abgrenzung von Arbeitsplätzen vor. Die Konstruktion wird an der Seitenwange des Schweißtisches befestigt und kann über die vorhandenen Systembohrungen positioniert werden.

Die Trennwand ist für unterschiedliche Tischgrößen vorgesehen. Auf der Euroblech 2026 zeigt Siegmund eine Musterausführung für das System 28.

(Quelle: Bernd Siegmund GmbH)