Unternehmen
© pexels.com Daniel Smyth
02.02.2025

Workflow-Optimierung in der additiven Fertigung

Die Software-Entwickler CoreTechnologie und Phasio gehen eine Partnerschaft ein. Gemeinsam führen die Spezialisten eine automatisierte Lösung für Technologie-Anwender im Bereich SLS- (Selective Laser Sintering) und MJF- (Multi Jet Fusion) ein.

CoreTechnologie, der Entwickler der universellen 3D-Druck-Software 4D_Additive, und Phasio, der Hersteller der gleichnamigen Kalkulations- und Workflow Softwarelösung speziell für 3D-Druck, gehen künftig gemeinsame Wege. Die neuen Partner führen eine automatisierte Lösung für Anwender von SLS- (Selective Laser Sintering) und MJF- (Multi Jet Fusion) Technologien ein.

Die Integration der Software von Phasio mit 4D_Additive von CoreTechnologie ermöglicht nahtlose, vollautomatische Arbeitsabläufe in der additiven Fertigung. Produktionsmanagement, Nesting und Echtzeit-Updates werden in einen einzigen, optimierten Prozess integriert. Die Zusammenarbeit der beiden Softwarehersteller steigert die Effizienz, beschleunigt die Skalierung von Produktionsprozessen und revolutioniert so SLS- und MJF-Workflows.

Die Integration von 4D_Additive und Phasio erlaubt einen durchgängigen und automatisierten additiven Fertigungsprozess - © CoreTechnologie GmbH
Die Integration von 4D_Additive und Phasio erlaubt einen durchgängigen und automatisierten additiven Fertigungsprozess © CoreTechnologie GmbH
Vorteile der integrierten Lösung

Die KI-gestützte Plattform von Phasio ermöglicht eine schnelle und präzise Angebotserstellung, optimierte Produktionsplanung und Qualitätsüberwachung für die Vereinfachung des gesamten Produktionsmanagements.
Die ebenfalls KI basierten Nesting-Tools von 4D_Additive sorgen für eine optimale Nutzung der Maschinen-Kapazität und sparen so Zeit und Ressourcen. Echtzeit-Updates in Phasio minimieren hierbei manuelle Eingriffe, reduzieren Fehler und erhöhen die Betriebssicherheit.

Skalierbarkeit für die additive Fertigung

Die integrierte Lösung unterstützt Produktionsbetriebe bei der Skalierung ihrer additiven Fertigung bei gleichzeitiger Optimierung der Kosteneffizienz und Qualitätsstandards.

Durch die Kombination der robusten Produktionsmanagement-Funktionen von Phasio und den innovativen Nesting-Funktionen von 4D_Additive bietet diese Partnerschaft eine echte End-to-End-Lösung für additive Fertigungsanlagen. So wird die Kontrolle über Produktionsprozesse ermöglicht und gleichzeitig werden sich wiederholende Aufgaben automatisiert. Hierdurch werden Zeit und Prozesskosten eingespart und gleichbleibende Qualität sowie ein zuverlässiges Datenmanagement über den gesamten Arbeitsablauf sichergestellt.

Die Zusammenarbeit zwischen Phasio und CoreTechnologie schafft neue Möglichkeiten zur Innovation und Skalierung der additiven Fertigung.

(Quelle: Pressemeldung CoreTechnologie GmbH)

Schlagworte

3D-DruckAdditive FertigungKalkulationKI

Verwandte Artikel

17.02.2026

5 Trends für die Fertigungssimulation

Die Zukunft der Fertigung ist vernetzter, schneller, digitaler. Das Jahr 2026 wird bei dieser Entwicklung eine entscheidende Rolle spielen, weil Fachkräfte, Anlagen, Robo...

Automatisierung Digitalisierung Fertigung Fertigungssimulation KI Prozessketten Roboter Simulation Werkbank Werkzeug
Mehr erfahren
Das Smart FMS (flexible manufacturing system) von Schwäbische Werkzeugmaschinen ermöglicht eine flexible Werkstückbearbeitung.
17.02.2026

Smart FMS: Automationssystem mit Sfix und S-cell

Schwäbische Werkzeugmaschinen stellte 2025 das Smart FMS vor: ein Automationssystem mit Spannsystem Sfix, Palettenwechsel und mobiler Roboterzelle S-cell für variable Los...

Automatisierung Automatisierungssysteme Fertigungssysteme Industrieroboter KI Mobile Roboter Palettenwechselsystem Produktionsprozess Prozesssicherheit Roboterzelle Spannvorrichtungen
Mehr erfahren
16.02.2026

KI-basierte Werkerassistenz „Der schlaue Klaus“

Oft ist eine vollständige Automatisierung manueller Montageprozesse weder wirtschaftlich noch technisch sinnvoll. Hier setzt das kamerabasierte Werkerassistenzsystem „Der...

Arbeitsschutz Arbeitssicherheit Assistenzsysteme Automatisierung Bestückungssystem Digitale Prozesstechnik Digitalisierung KI Montage Montageautomatisierung Qulitätssicherung
Mehr erfahren
16.02.2026

Roemheld präsentiert neuen innovativen Kompaktspanner

Ein neu entwickelter hydraulischer Kompaktspanner mit horizontalem Hub ermöglicht erstmals das direkte Spannen in kleinsten geschlossenen Taschen, Nuten und Aussparungen.

Aluminium Fertigung KI Kinematik Messungen Prozesssicherheit Werkzeug
Mehr erfahren
Einsatz von Robotern in der Produktion der Hyundai Motor Group
13.02.2026

KI in der Robotik

Die International Federation of Robotics hat ein neues Positionspapier zu den Trends, Herausforderungen und kommerziellen Anwendungen von „KI in der Robotik“ veröffentlic...

AI Automatisierung Automatisierungstechnik IFR Industrie Industrieautomation KI KI-gestützte Roboter Mensch-Roboter-Kollaboration Physische KI Positionspapier Produktionsketten Produktionsprozesse Robotik
Mehr erfahren