02.09.2026
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In vielen Schweißereien prägen noch immer laute Absauggeräte, unnötige Wege bei der Materialsuche sowie Kabel und Schläuche im Arbeitsbereich den Alltag. Ein strukturiertes Arbeitsplatzsystem kann diese Bedingungen deutlich verbessern. Bei der Workstation von Apfel sind benötigte Medien und Arbeitsmittel direkt am Arbeitsplatz verfügbar. Das verkürzt Wege, reduziert potenzielle Gefahrenstellen und trägt damit zur Prozesssicherheit und Qualität beim manuellen Schweißen bei.
„In vielen blechbearbeitenden Betrieben erweisen sich die manuellen Schweißarbeitsplätze immer noch als Flaschenhals der Prozessoptimierung. Um den Unternehmen eine unkomplizierte und praxisnahe Möglichkeit zu bieten, die hier brach liegenden Effizienzpotenziale auszuschöpfen, haben wir den Schweißarbeitsplatz SAP entwickelt“, sagt Stefan Apfel, Geschäftsführer des gleichnamigen Unternehmens.
Auf der diesjährigen EUROBLECH in Hannover zeigt Apfel diese Workstation. Es handelt sich um ein kompaktes, freistehendes und versetzbares System, das über zwei Gelenkarm-Ausleger von vier Metern Länge für zwei Schweißerplätze verfügt. Der Arbeitsplatz versorgt die Schweißer mit allen Medien, die für das Handschweißen unter Anwendung klassischer Verfahren wie dem MIG/MAG-, WIG-, Lichtbogen- oder Autogenschweißen nötig sind.
Über die Ausleger werden sowohl die Druckluft- und Stromversorgung als auch die Schweißrauch-Absaugung von oben in den direkten Aktionsradius des Werkers geführt.
Der Boden bleibt frei von Kabeln und Schläuchen und lässt sich daher problemlos befahren. Die Gelenkarm-Ausleger des SAP verfügen über Schweißrauch-Absaugschläuche mit integrierter Beleuchtung, je einen Abroller mit Stromkabel und Luftschlauch, ein Roboterleerrohr sowie Schläuche für Druckluft und Schutzgas.
Im Mittelturm sind ein Werkzeugschrank und Lochblechflächen zur Aufnahme von Arbeitsmitteln integriert. Oberhalb des Schranks – in gehörschonendem Abstand zum Schweißer – befindet sich ein W3-zertifiziertes Absauggerät mit automatischer Filterreinigung.
Die modulare Bauweiseführt unterstützt Optimierungen, die die Rüst- und Nebenzeiten reduzieren und zu einem Produktivitätsanstieg beim Handschweißen führen können. Beispiele dafür sind etwa der Einbau einer Ringleitung mit Bündeln von Gasflaschen – anstelle von Einzelflaschen – oder der Einsatz von 200 kg-Fassspulen anstelle von 15 kg-Schweißdrahtspulen.
Neben dem freistehenden SAP-Basismodell ist eine Variante zur Wandmontage mit großer Lochblechtafel in der Mittelsäule erhältlich. Ergänzend gibt es ausgestattete Solo-Ausleger zur Wand- oder Trägermontage. Für die Workstation bietet Apfel zudem mobile Schweißtische mit einer Traglast von 1.800 kg, pneumatischer Höhenverstellung und Schubladen an. Verschiedene Zubehörkomponenten ermöglichen die Anpassung des Arbeitsplatzsystems an unterschiedliche Anforderungen.
(Quelle: Apfel GmbH)
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ArbeitssicherheitDruckluftManuelles SchweißenSchutzgasSchweißabsaugungSchweißarbeitenSchweißenSchweißtische
