Produkte
Effiziente Automatisierung in Aktion: Im Pufferbereich be- und entlädt der Bereitstellungsroboter die Werkzeugträger an zwei Bearbeitungsstationen mithilfe eines visuellen Systems. - © GPAINNOVA
13.09.2024

Automatisierungslösung für das Elektropolieren von Hartmetall-Werkzeugen

Rösler stellt die erste Automatisierungslösung für das effiziente und flexible trockene Elektropolieren von Hartmetall-Werkzeugen vor

Weltpremiere auf der AMB in Stuttgart: Mit der DLyte Automated Cell bietet die Rösler Oberflächentechnik GmbH die erste vollautomatisierte Lösung zur Oberflächenbearbeitung von Hartmetallwerkzeugen im DryLyte-Verfahren an. Die Anlage eröffnet die Möglichkeit, verschiedenste Anwendungen, wie zum Beispiel Schneidkantenverrunden, Polieren oder das Entschichten des Werkstücks, zeitgleich und vollautomatisiert durchzuführen, da bis zu vier verschiedene Elektrolyte an der Anlage parallel eingesetzt werden können. Ebenfalls wurde die Anlage so ausgelegt, dass sie sich problemlos in bestehende Fertigungslinien integrieren lässt. Erleben Sie diese bahnbrechende Weiterentwicklung der DryLyte-Technologie im Bereich Hartmetallbearbeitung vom 10. bis 14. September auf der AMB in Stuttgart am Stand von Rösler (Halle 5, Stand 5C61).

Erst seit April dieses Jahres ist der Weltmarktführer im Bereich Oberflächenbearbeitung exklusiver, weltweiter Vertriebspartner für die DLyte CT-Reihe des spanischen Technologieunternehmens GPAINNOVA und will mit der neuen Technologie des trockenen Elektropolierens eine innovative und effiziente Alternative zu den bisherigen Standardverfahren im Bereich der Schneidkantenbearbeitung, bieten. „Bei den hohen Stückzahlen, die im Bereich der Hartmetallwerkzeugherstellung gefordert werden, ist eine kosteneffiziente Automatisierung des Fertigungsprozesses unumgänglich, um am Markt bestehen zu können. Wir sind froh darüber, unseren Kunden diese Möglichkeit jetzt pünktlich zum Start der AMB präsentieren zu können und freuen uns auf die Reaktionen aus der Branche“, erklärt Hartmut Thier, Bereichsleiter Vertrieb bei der Rösler Oberflächentechnik GmbH.

Effizientes Teilehandling eliminiert nahezu alle Nebenzeiten

Die DLyte Automated Cell ist eine kompakte Anlage von rund 2,2 x 3,7 Metern und einer Höhe von fast 2,5 Metern. Sie ist mit zwei Roboterarmen ausgestattet und erlaubt die mannlose Bearbeitung von bis zu 72 Hartmetall-Schneidwerkzeugen in einer Bearbeitungszeit von nur 30 bis 120 Sekunden, je nach gewünschtem Endergebnis und Bearbeitungsart. Die Zelle besteht aus einem Pufferbereich, in dem ein Bereitstellungsroboter mithilfe eines visuellen Systems an zwei Bearbeitungsstationen das Be- und Entladen der Werkzeugträger übernimmt, und einem Polierbereich mit vier elektrolytgefüllten Arbeitsbehältern. Durch das perfekt aufeinander abgestimmte Zusammenspiel von Bereitstellungs- und Bearbeitungsroboter werden unproduktive Nebenzeiten nahezu vollständig eliminiert, wodurch die Hauptzeiten der Anlage optimal ausgenutzt werden können.

Leistungsstarker Polierbereich: Vier elektrolytgefüllte Arbeitsbehälter ermöglichen vielseitige Bearbeitungsverfahren ohne Umrüstaufwand. - © GPAINNOVA
Leistungsstarker Polierbereich: Vier elektrolytgefüllte Arbeitsbehälter ermöglichen vielseitige Bearbeitungsverfahren ohne Umrüstaufwand. © GPAINNOVA
Nahtloser Verfahrenswechsel für maximale Anlagenflexibilität

Die DLyte Automated Cell lässt sich problemlos in jede Produktionslinie einbinden und bietet einen entscheidenden Vorteil gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden im Bereich der Schneidkantenverrundung von Hartmetallwerkzeugen: In den vier Arbeitsbehältern können jeweils verschiedene Elektrolyt-Verfahrensmittel vorgehalten und entsprechend verschiedene Bearbeitungsverfahren durchgeführt werden. „Beim bisherigen Standardverfahren im Bereich der Schneidkantenverrundung, dem Schleppschleifen, war für den Wechsel des Bearbeitungsverfahrens entweder ein Austausch des Verfahrensmittels nötig, oder die Werkstücke mussten dafür in eine weitere Anlage eingespannt werden. Die dafür zu veranschlagenden Umrüstzeiten fallen mit der DLyte Automated Cell komplett weg“, erklärt Hartmut Thier von Rösler. So können in der einen Anlage verschiedenste Verfahren wie Kanten verrunden, Spannuten polieren und Entschichten miteinander kombiniert werden, ohne dass es zu Zeitverlusten aufgrund von Umrüstaufwand kommt.

Technologievorsprung als Mehrwert für die Kunden

„Wir sind absolut überzeugt davon, mit dem DryLyte-Verfahren für das trockene Elektropolieren und den entsprechenden DLyte-Anlagen die beste Lösung für die Bearbeitung von Hartmetallwerkzeugen in unserem Produktportfolio zu haben und unseren Kunden damit einen echten Technologievorsprung bieten zu können. Dieses Verfahren ist die Zukunft der Schneidkantenbearbeitung. Es erweitert das Angebot der konventionellen Verfahren in optimaler Weise und stellt einen enormen Mehrwert für die Branche und unsere Kunden dar“, so Hartmut Thier weiter.

(Quelle: Pressemitteilung der Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Schlagworte

ElektropolierenOberflächenbearbeitungOberflächenbehandlung

Verwandte Artikel

Seite 2 von 4 Vielfältige Modelloptionen für verschiedene Anwendungen Metabo bietet vier verschiedene Modelle dieser Winkelschleifer an: • WEBA 20-125 Quick BL: Ein leistungsstarker Schleifer mit 125 mm Scheibendurchmesser und werkzeuglosem Scheibenwechsel. • WEVBA 20-125 Quick BL: Ausgestattet mit variabler Drehzahl, ideal für materialspezifische Anwendungen. • WEPBA 20-125 Quick DS BL: Mit Totmannschalter für maximale Sicherheit. • WEPBA 20-150 Quick DS BL: Bietet einen größeren Scheibendurchmesser von 150 mm für größere Schnitttiefen. Made in Germany Gefertigt in Nürtingen, stehen die 2000-Watt-Brushless-Winkelschleifer von Metabo für Ingenieurskunst und eine hundertjährige Tradition in der Entwicklung hochwertiger Elektrowerkzeuge. Die neuen 2000-Watt- Brushless-Winkelschleifer erfüllen die hohen Ansprüche der Metall- und Stahlindustrie an Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Sicherheit. Mit diesen Maschinen setzt Metabo, eine Marke der KOKI Group, erneut einen Benchmark in der Branche und bleibt der verlässliche Partner für die metallverarbeitende Industrie. Der Arbeitsfortschritt kann mit der robusten, ständig verfügbaren Motorleistung um bis zu 60 Prozent gesteigert werden.
07.10.2024

Winkelschleiferserie setzt Benchmark in Leistung und Lebensdauer

Speziell für schwere Belastungen in der Metallverarbeitung und der Stahlindustrie gibt es von Metabo netzgebundene 2000-Watt-Brushless-Winkelschleifer.

Metallbearbeitung Oberflächenbearbeitung Oberflächenbehandlung Schleifen Stahlindustrie Winkelschleifer
Mehr erfahren
„Die Lasertechnologie bietet uns die Möglichkeit, die Herausforderungen der Wasserstoffwirtschaft auf eine nachhaltige und effiziente Weise zu meistern“, erklärte Dr. Alexander Olowinsky, Leiter der Abteilung Fügen und Trennen am Fraunhofer ILT und Gastgeber des LKH2.
05.10.2024

Laser-Technologien für die Zukunft der Wasserstoffwirtschaft

Beim 5. Laser Colloquium Hydrogen 2024 – LKH2 lag der Fokus auf der Fertigung von metallischen Bipolarplatten, der Prozessüberwachung und der Funktionalisierung von Oberf...

Bipolarplatten Diodenlaser Lasertechnologien Oberflächenbehandlung Oberflächenfunktionalisierung Prozessüberwachung Ultrakurzpulslaser Wasserstoff Wasserstoffwirtschaft
Mehr erfahren
30.09.2024

Schleifbänder und Fiberscheiben für die Metallverarbeitung

Anfang 2024 präsentierte Saint-Gobain Abrasives erstmals seine RazorStar®-Korntechnologie: Dank des messerscharfen Schliffs wird ein höherer Materialabtrag erzielt.

Anfasen Entgraten Fiberscheiben Metallbearbeitung Oberflächenbehandlung Schleifbänder Schleifen Schweißnähte Schweißnahtentfernung Schweißnahtvobereitung
Mehr erfahren
LUKAS-ERZETT bietet eine breite Palette an Werkzeugen für die Grob- und Feinbearbeitung von Schweißnähten.
26.09.2024

Schweißnahtbearbeitung mit Profi-Tools

Für die Schweißnahtbearbeitung sind spezialisierte Werkzeuge unerlässlich. LUKAS-ERZETT bietet eine breite Werkzeugpalette , die für die Grob- und Feinbearbeitung entwick...

Aluminium Automobilindustrie Bauindustrie Edelstahl Kehlnähte Luftfahrt Oberflächenbearbeitung Reparaturschweißen Schweißnahtbearbeitung Schweißnähte Schweißtechnik
Mehr erfahren
Body-in-White steht für das Zusammenfügen der Rohkarosserie vor der Lackierung. Werden dabei in der Karosserie vorhandene Mängel nicht erkannt und beseitigt, können die Lackierprozesse Fehlstellen verstärken oder Lackdefekte verursachen. Norton bietet hochwertige Schleifwerkzeuge für alle erforderlichen Bearbeitungsschritte: von Fiberscheiben, Fächerschleifscheiben, Fächerschleifrotoren, Bändern und Vliesprodukten für den Grobschliff bis hin zu Papier-, Film- und Mesh-Scheiben für die Endbearbeitung.
17.09.2024

Überzeugende Schleiflösungen für die Karosseriebearbeitung

Saint-Gobain Abrasives bietet mit seiner Marke Norton branchenweit das größte Angebot an technisch ausgereiften Schleiflösungen für alle Anforderung der Karosseriebearbei...

Karosseriebau Oberflächenbehandlung Schleifen Schleiftechnik
Mehr erfahren