14.11.2026
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Arplas verbindet seine Kompetenz im ästhetischen Widerstandsschweißen für die Automobilindustrie mit der Schweißsteuerung PRC7000 von Bosch Rexroth. Auf dieser Plattform stellt Arplas seine QCS-Technologie (Quality Control System) bereit. Damit kombiniert die Lösung eine weltweit verfügbare und in der Automobilindustrie etablierte Steuerungsplattform mit der bewährten Prozessqualität der Arplas-Schweißtechnologie.
Das Arplas-Schweißen ist eine Variante des Buckelschweißens und unterscheidet sich in mehreren Aspekten vom klassischen Punktschweißen. Charakteristisch sind die spezielle Buckelgeometrie sowie eine patentierte Schweißeinheit, die auf eine gleichmäßige Oberflächenqualität mit voller struktureller Tragfähigkeit ausgelegt sind. Die Schweißsteuerung wurde ursprünglich von Arplas selbst entwickelt und montiert. Inzwischen setzt das Unternehmen bevorzugt die Schweißsteuerung PRC7000 von Bosch Rexroth mit integrierter Arplas-Schweißfunktionalität ein.
„Mit Bosch Rexroth setzen wir auf einen starken, flexiblen Partner, der sich kontinuierlich weiterentwickelt und mit der PRC7000 eine besonders leistungsstarke Steuerungsplattform bietet, die bereits in einem einbaufertigen Schweißschrank geliefert wird“, fasst Joost van Haperen, CEO bei Arplas, zusammen.
Arplas stehen durch die Partnerschaft eine langfristige Verfügbarkeit der Komponenten sowie Funktionen zur Verfügung, die auf neue regulatorische Anforderungen, etwa im Zusammenhang mit dem Cyber Resilience Act, ausgerichtet sind. Zudem stellt die Schweißsteuerung Funktionen zur Datenprotokollierung bereit, die den Anforderungen der Automobilindustrie und verschiedenen Industriestandards entsprechen.
QCS-Technologie in Schweißsteuerung integriert
Im Rahmen der technischen Zusammenarbeit und Tests wurde die QCS-Technologie von Arplas in die Schweißsteuerung integriert. Dort dient sie der Bewertung einzelner Schweißpunkte und wird auf der Benutzeroberfläche als „Arplas“-Produktionsprozess dargestellt.
Die Integration der Arplas-Technologie in die Schweißsteuerung ermöglicht die Nutzung des Schweißverfahrens in Verbindung mit der PRC7000 von Bosch Rexroth. Da beide Systeme bereits in Anwendungen der Automobilindustrie eingesetzt werden, kann dies die Einbindung des Verfahrens in bestehende Produktionsumgebungen erleichtern und den Integrationsaufwand reduzieren.
Unsichtbare Schweißpunkte für den Automobilbau
Die Schweißpunkte beim von Arplas entwickelten Schweißverfahren sind auf der äußeren Blechhaut des Karosserieteils nahezu unsichtbar. Kunststoffabdeckungen sowie ein aufwändiges Nacharbeiten oder Laserschweißen, das bei anderen Verfahren zur Optimierung der Schweißaufgaben zum Einsatz kommt, entfallen. Das Qualitätskontrollsystem QCS von Arplas überprüft die Qualität jedes einzelnen Schweißpunktes. Schmalere Flansche sparen Material, reduzieren Gewicht und verringern den Energieverbrauch um bis zu 75 Prozent gegenüber Punktschweißverfahren. Mit dem Arplas-Verfahren können eine Vielzahl von Werkstoffen, darunter hochfester Stahl, Baustahl, Aluminiumblech, Aluminiumguss und Magnesium geschweißt werden. Es eignet sich auch für enge, schwer zugängliche Bereiche und komplexe Geometrien, bei denen herkömmliche Verfahren wie Punktschweißen, Nieten oder Laserschweißen schwierig oder gar nicht anwendbar sind. So ermöglicht Arplas hochmoderne Karosseriedesigns.
Die Schweißsteuerung PRC7000 verfügt über frei konfigurierbare Hardware, adaptive Regelungsfunktionen und eine offene Systemarchitektur für Anwendungen im Widerstandsschweißen. Sie kann für unterschiedliche Applikationen aus dem Bereich Widerstandsschweißen mit verschiedenen Grundmaterialien, hochfestem Stahl, Aluminium und Aluminiumguss eingesetzt werden.
Zur Anbindung von Servoantrieben ist eine integrierte Servologik vorhanden. Die Inbetriebnahme und Bedienung erfolgen über die webbasierte Benutzeroberfläche PRI-web. Die Engineering Software PRI7000 ermöglicht die detaillierte Überwachung des Systems. Der IoT Connector stellt alle relevanten Prozess- und Qualitätsdaten via OPC UA oder MQTT Protokoll für übergeordnete MES- und Cloudsysteme zur Verfügung.
(Quelle: Bosch Rexroth AG)
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