Cogne steigert Wettbewerbsfähigkeit durch neue Ultra-Qualität

Lange Drehzeiten durch niedrige Schnittgeschwindigkeiten – Stahlverarbeiter kennen diese Nachteile ebenso wie den hohen Wartungsaufwand ihrer Maschinen. Die Ursache: eine unzureichende Zerspanbarkeit von Edelstahlprodukten. Viele Hersteller von Vormaterialien aus Edelstahl bieten daher ihr Sortiment mit verbesserter Zerspanbarkeit an. Doch die Maschinen in der verarbeitenden Industrie laufen immer schneller, um die Effizienz zu erhöhen. Damit steigen auch die Anforderungen an die Werkstoffe. Was können Stahlwerke tun, wenn ihre Zerspanbarkeit nicht mehr ausreicht?

Um eine bessere Zerspanbarkeit zu erreichen, setzen die Hersteller von Vormaterialien aus Stahl auf eine Kombination verschiedener Faktoren. Eine entscheidende Rolle spielt dabei die chemische Zusammensetzung des Stahls. Durch die Optimierung ausgewählter Legierungsbestandteile kann die Zerspanbarkeit des Endproduktes beeinflusst werden. Diese Rezepturen sind meist Betriebsgeheimnisse, da sie die Wettbewerbsfähigkeit beeinflussen. Denn die Zerspanbarkeit von Edelstahlstandardwerkstoffen ist ein entscheidender Faktor in der Fertigungstechnik, der sich maßgeblich auf die Effizienz und Qualität der Bearbeitungsprozesse auswirkt. Eine gute Zerspanbarkeit bedeutet, dass sich der Werkstoff leicht und präzise bearbeiten lässt. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Medizintechnik, wo hohe Präzision und Kosteneffizienz gefordert sind.

Vorteile einer verbesserten Zerspanbarkeit

Eine verbesserte Zerspanbarkeit von Werkstoffen bringt zahlreiche Vorteile mit sich. Sie ermöglicht eine höhere Schnittgeschwindigkeit, wodurch Werkstücke schneller bearbeitet werden können. Das führt wiederum zu kürzeren Durchlaufzeiten. Durch den verbesserten Spanbruch wird der Werkzeugverschleiß deutlich reduziert, da die Späne, die beim Abtragen des Stahls mit einem Schneidmesser entstehen, so geformt sind, dass sie das Werkzeug nicht beschädigen. Dadurch verringert sich auch die Häufigkeit des Werkzeugwechsels und die Wartungsintervalle verlängern sich, sodass die Maschinen länger ohne Unterbrechung betrieben werden können.

Je besser die Zerspanbarkeit, desto geringer der Schmierstoffbedarf. Dies senkt nicht nur die Betriebskosten der Kunden, sondern schont auch die Umwelt. Eine gute Zerspanbarkeit von Werkstoffen zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Zerspanungsqualität konstant hoch ist. Dies wiederum bedeutet, dass die Bearbeitung nicht ständig durch Personal überwacht werden muss. Insgesamt führen diese Faktoren zu geringeren Kosten pro Drehteil und machen die Fertigung insbesondere für Kunden mit großen Produktionsvolumina wirtschaftlich interessant. Durch die Optimierung der Bearbeitungsprozesse lassen sich also erhebliche Einsparungen erzielen – bei gleichzeitiger Effizienzsteigerung.

Zwei neue Qualitätsstandards

Seit 1999 bietet Cogne eine verbesserte Zerspanbarkeit in fast allen gängigen Werkstoffen an. Im vergangenen Jahr hat der Edelstahl- und Nickelbasiswerkstoffhersteller die Zusammensetzung der Legierungsbestandteile der Werkstoffe 1.4301 und 1.4404, die bei Drehereien besonders beliebt sind, von Grund auf optimiert. Das Ergebnis sind zwei neue Qualitätsstandards: IMCO Premium & IMCO Ultra. „IMCO Premium ist unser neuer, optimierter Standard, den der Kunde automatisch erhält, wenn er einen dieser beiden Werkstoffe bestellt“, sagt Stefan Lölling, Walzdraht- und Halbzeugexperte bei der Cogne Edelstahl GmbH. „Mit IMCO Ultra bieten wir jetzt eine extra hohe Zerspanbarkeit.“

Eineinhalb Jahre Forschung und Erprobung haben sich gelohnt, denn die neueste Generation der Zerspanungsoptimierung zeichnet sich durch eine deutlich höhere Werkzeugleistung aus.