14.01.2026
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Die industrielle Blechverarbeitung ist kontinuierlich gefordert, Abläufe effizienter, genauer und nachhaltiger zu gestalten. Eine Lösung bietet der Paletten- und Platinenwender von Systraplan. Er verzichtet vollständig auf Hydraulik zugunsten eines rein elektromechanischen Antriebskonzepts. Das steigert die Energieeffizienz, reduziert den Wartungsbedarf und ermöglicht eine hohe Präzision bei der Steuerung des kritischen Anpressdrucks.
Vorteile des rein elektrischen Antriebs
Der Umstieg von hydraulischen oder pneumatischen Systemen auf elektromechanische Antriebe bietet in der Schwerlastlogistik viele Vorteile. Elektrische Antriebe, insbesondere in Verbindung mit Drehgebern und Frequenzumrichtern, erlauben eine präzise Steuerung von Position, Geschwindigkeit und Kraft (Anpressdruck). Im Unterschied zu hydraulischen Systemen, bei denen der Druck über Pumpen und Ventile geregelt wird, lässt sich der Anpressdruck hier direkt über das Drehmoment des Elektromotors und die Übersetzung der Spindel anpassen. Außerdem gibt es durch den Wegfall von Öl, Schläuche, Dichtungen und Filter keine Leckagen mehr. Dadurch verringern sich der Wartungsaufwand und die daraus resultierenden Stillstandzeiten. Darüber hinaus verbrauchen elektrische Systeme nur Energie, wenn sie aktiv arbeiten. Hydrauliksysteme benötigen oft Energie, um einen konstanten Ruhedruck zu halten.
Funktionsprinzip und Prozessablauf
Der Wendevorgang erfolgt in einem sequenziellen, sicherheitsorientierten Prozess, der eine präzise Positionierung und eine stabile Klemmung des Stapels gewährleistet.
Einführen der Leerpalette
Der Bediener startet den Prozess über die Steuerung und wählt die passende Palettengröße. Eine leere Palette wird per Gabelstapler oder Kran auf der Einlaufrollenbahn abgesetzt, anschließend gewogen und ausgerichtet, um die korrekte Dimensionierung zu bestätigen und die Achsparallelität zu prüfen. Danach wird sie in den Wender transportiert, per Längenmessung mittig positioniert und durch Klammern gesichert. Der Wender rotiert die Leerpalette um 180°, sodass sie sich in der oberen Halteposition befindet und als Deckel dient.
Beladung und Feinpositionierung des Platinenstapels
Währenddessen stellt der Bediener die Palette mit dem Platinenstapel auf der Einlaufrollenbahn bereit. Die beladene Palette wird in den Wender gefahren und über Sensoren sowie einen Drehgeber am Antriebsmotor in die exakte Längspositionierung gebracht, was eine hohe Wiederholgenauigkeit ermöglicht.
Der gesicherte Hauptwendeprozess
Dieser Schritt ist entscheidend für die Stabilität des Platinenstapels während der Rotation. Die beiden Rollenbahnen (oben mit Leerpalette, unten mit Platinenstapel) fahren aufeinander zu, bis der Mindestabstand erreicht ist. Dabei wird ein berechneter Anpressdruck aufgebracht, der sich am Maximalgewicht des Stapels orientiert. Nach dem Erreichen des Sollwerts werden die Spindeln des Klemmmechanismus arretiert, um ein Nachgeben während der Rotation zu verhindern. Anschließend rotiert die gesicherte Einheit um 180°, sodass der Stapel umgekehrt zwischen der ursprünglichen Leerpalette (nun unten) und der ursprünglichen Stapelpalette (nun oben) liegt. Die Klammer an der jetzt oberen Stapelpalette hält diese in Position, während die nun untere Rollenbahn absenkt. Die ursprüngliche Leerpalette hält nun den gewendeten Blechstapel.
Ausfördern und Paletten-Management
Die fertig gewendete Palette mit dem oben aufliegenden Blechstapel wird auf der rechten Einlaufseite ausgefördert und steht auf der Einlaufrollenbahn zur Abholung bereit. Die ursprünglich den Platinenstapel tragende Palette verbleibt in den Klammern der oberen Rollenbahn.
Das Systemmanagement unterstützt hohe Taktfrequenzen, weil die obere Palette optional im Wender verbleiben kann. Handelt es sich beim nächsten Zyklus um denselben Palettentyp, wird die verbleibende Palette direkt als Trägerpalette weiterverwendet. Ansonsten fördert der Bediener die Palette über die Steuerung heraus, um den Wender für eine neue Geometrie freizumachen.
(Quelle: Systraplan GmbH & Co. KG)
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AnpressdruckBlechBlechbearbeitungHydraulikPalettenwenderPlatinenPlatinenwender
