Produkte
© TRUMPF
20.03.2023

Hochwertige Schweißkanten produktiv erzeugen

Hochwertige Schweißkanten produktiv erzeugen

Die Qualität von Schweißnähten ist nicht zuletzt von der vorher gefertigten Kante abhängig. Ist diese oxydfrei und geometrisch gleichförmig, kann die Naht höchste Festigkeit erreichen. Schweißkantenformer von TRUMPF sind für diese Aufgabe gut geeignet. Mit ihnen erzeugen Bediener nicht nur zuverlässig perfekte Ergebnisse, sie profitieren auch von der einfachen und gefahrlosen Handhabung der mobilen Werkzeuge.

Kantenformer der TKF Baureihe von TRUMPF sind keine Allrounder, die alles ein bisschen können. Sie sind Spezialwerkzeuge, die primär einen Zweck erfüllen – den aber richtig: Schweißkanten direkt am Werkstück erzeugen! Für diese Aufgabe gibt es zwar ein paar wenige Alternativen wie etwa Brennschneider. Bei häufigem Einsatz erreichen diese aber ebenso wenig das Kosten-Nutzenverhältnis des Schweißkantenformers wie Winkelschleifer. Einzig wenn der Anspruch an die Kantenqualität extrem gering ist und nur alle paar Tage ein oder zwei Meter Kante zu erzeugen sind, kann das Schleifwerkzeug genügen. Denn es ist in der Anschaffung günstig und meist bereits vorhanden.

Für Stahl-, Schiffs-, Fahrzeugbauer und zahlreiche andere Metallhandwerker, die regelmäßig Schweißverbindungen herstellen, kommen primär Schweißkantenformer in Betracht. Diese gibt es bei TRUMPF in zwei Größen – als besonders leistungsstarken TruTool TKF 1500 für Fasenlängen bis zu 15 Millimeter und als handlich-kompakten TKF 700, mit dem sich Fasenlängen bis zu sieben Millimeter erzeugen lassen.

© TRUMPF
© TRUMPF

Mit lediglich 5,3 Kilogramm ist der 1.700 Watt starke TKF 700 leicht und universell einsetzbar. Er lässt sich an geraden Blechen mit einer Materialstärke von ein bis 20 Millimetern ebenso verwenden wie an Innenausschnitten ab 90 Millimeter und kurvenförmigen Außenkonturen ab 40 Millimeter. Auch an Rohren ab einem Innendurchmesser von 80 Millimeter sind damit einfach Kanten zu erzeugen. Dank des geringen Gewichts kann das Werkzeug nicht nur vertikal und horizontal gut geführt werden. Selbst in Überkopflage zu arbeiten (häufig bei Rohren), ist kein Problem. Eine Schnellarretierung hilft dem Anwender des Schweißkantenformers zudem, in Sekundenschnelle die gewünschte Schneidrichtung zu ändern.

Das starke TruTool TKF 1500 ist mit einem kräftigen 2600-Watt-Motor ausgerüstet. Es bringt zwar 16,5 Kilogramm auf die Waage, ist aber dennoch gut zu handhaben – an geraden Blechen ebenso wie an T-, Doppel-T-Trägern und Rohren. Die Blechdicke darf zwischen vier und 160 Millimeter betragen. Ein ergonomischer Griff sorgt zudem für eine hohe Bedienerfreundlichkeit.

Kein Staub, keine Dämpfe, keine Gase

Die Schweißkantenformer TruTool TKF 700 und TKF 1500 arbeiten nach dem sogenannten Stoßstahlprinzip und setzen insbesondere in Qualität, Wirtschaftlichkeit, Ergonomie und Sicherheit hohe Maßstäbe. Während des Bearbeitungsprozesses entstehen weder Staub, noch Dämpfe oder Gase. Auch die Wärmeentwicklung ist sehr gering, wodurch Gefügeänderungen im Metall vermieden werden und chemische Prozesse ausgeschlossen sind.

© TRUMPF
© TRUMPF

Gleichmäßig stößt das Werkzeug bei leichtem Vorwärtsschieben Material ab und produziert so in einem Arbeitsgang oxidfreie und metallisch blanke Oberflächen – ohne Nacharbeit. Für anschließende Schweißarbeiten ist das eine wichtige Grundlage, um hochbeanspruchbare Verbindungen herzustellen.

TRUMPF Werkzeuge stehen aber nicht nur für hohe Ergebnisqualität, sie zeichnen sich auch durch einfache Handhabung aus. Das wird unter anderem bei notwendigen Voreinstellarbeiten des Kantenformers deutlich. Die benötigte Fasenhöhe und die zu bearbeitende Blechdicke lassen sich werkzeuglos justieren. Den gewünschten Schrägungswinkel können Anwender des TKF 700 durch Austausch des Werkzeugträgers in den drei Winkeln 30°, 37,5° und 45° verändern. Beim TKF 1500 ist es sogar möglich, das gleiche Trägerteil für unterschiedliche Winkel zwischen 20° und 55° einzusetzen und stufenlos zu verstellen.

Darüber hinaus können Anwender der TRUMPF Schweißkantenformer TruTool TKF 700 zwischen verschiedenen Messern auswählen, abhängig von der Festigkeit der Bleche, die zu bearbeiten sind. Das Standardmesser empfiehlt der Hersteller für Aluminium und Baustahl bis 400 N/mm2. Das alternative Messer „CR“ eignet sich für den Einsatz in hochfesten Materialien mit 600 bis 800 N/mm2. Für den großen TKF 1500 gibt es neben Stoßstählen für Baustahl und CR noch einen Hochleistungs-Stoßstahl für die Bearbeitung von Baustahl zwischen 700 und 900 N/mm2 und eine spezielle Variante, die sich ideal für die Bearbeitung von Aluminium mit einer Festigkeit von 200 bis 400 N/mm2 eignet.Als Zubehör ist für viele Anwender darüber hinaus eine Arbeitsstation interessant. In ihr können die Schweißkantenformer von TRUMPF einfach und schnell eingespannt werden. Auf diese Weise verwandeln sich die handlichen Werkzeuge zu kompakten, stationären Maschinen, mit denen sich auch kleine Werkstücke bearbeiten lassen.

(Quelle: TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG)

Schlagworte

FahrzeugbauMetallbauSchiffbauSchweißkantenSchweißkantenformungSchweißkantenvorbereitungSchweißtechnikStahlbau

Verwandte Artikel

19.06.2026

SCHWEISSEN & SCHNEIDEN präsentiert sich auf Gemeinschaftsstand der EURO DEFENCE EXPO

Vom 22. bis 25. September 2026 findet in Essen erstmals die EURO DEFENCE EXPO (EUDEX) parallel zur Security Essen statt. Auch die SCHWEISSEN & SCHNEIDEN ist mit einem Ge...

Beschichtungstechnik Defence Fahrzeugbau Fügetechnik Luft- und Raumfahrt Militär Schiffbau Schneiden Schneidtechnik Schweißen SCHWEISSEN & SCHNEIDEN Schweißtechnik Sicherheitslösungen Trenntechnik Verteidigungsindustrie
Mehr erfahren
Transparenz beim Schleifen – die CC-Grind View von Pferd Tools.
17.06.2026

Transparenz beim Schleifen

Beim Schleifen von Schweißnähten und Metalloberflächen ist die Bearbeitungsstelle häufig nur eingeschränkt sichtbar. Eine transparente Schleifscheibe soll Anwendern ermög...

Kontaktzone Metallbearbeitung Metalloberflächen Nacharbeit Prozesssicherheit Schleifbild Schleifen Schleifprozess Schleifscheibe Schweißnaht Schweißtechnik Transparenz Werkstück
Mehr erfahren
Unter dem Motto „Von Experten für Experten“ ist bei Air Liquide in Krefeld 2019 ein Kompetenzzentrum zum Schweißen und Schneidenentstanden.
Der Prakitker
16.06.2026

Zwischen Werkstofflabor und Schweißkabine

Der SchweisserCampus von Air Liquide in Krefeld versteht sich als Praxiszentrum für moderne Schweiß- und Schneidtechnik. Hier treffen Anwendungstechnik, DVS-zertifizierte...

Cobot Fertigungsprozess Fügen Fügetechnik Handlaserstrahlschweißen Laserstrahlschweißen Praxis Prozessführung Prozessparameter Prüfprobe Rauchentwicklung Schneiden Schneidtechnik Schutzgas Schweißen Schweißkabine Schweißnaht Schweißparameter Schweißrauch Schweißtechnik Schweißverbindungen Trennen Trenntechnik VR Wärmeeinbringung Werkstoffe Werkstofflabor Zusatzwerkstoffe
Mehr erfahren
10.06.2026

Digitale Metallbeschaffung für komplexe Architekturprojekte

Wenn jedes Bauteil seinen Platz kennt: Pabst Metallbau setzt bei Großprojekt in Berlin auf Laserhub. Gerade bei Projekten mit tausenden Einzelteilen stellt sich schnell d...

Architekturprojekt Berlin Baustellenlogistik Biegeteile CAD-basierte Fertigung Digitale Beschaffung Digitale Fertigung EDGE Friedrichspark Berlin Konstruktionstechnik Laserhub Laserzuschnitte Metallbau Metallvorhänge Montageplanung Pabst Metallbau Sonderkonstruktionen Stahlbau Tragstruktur
Mehr erfahren
DVS Group
05.06.2026

Wissenstransfer-Tage: Mutige Prozesse in der Fertigung

Am 17. und 18. Juni 2026 finden die Wissenstransfer-Tage von CyberJoin in der Materialprüfungsanstalt der Universität Stuttgart (Pfaffenwaldring 32, 70569 Stuttgart) stat...

Autonome Systeme Digitalisierung Elektrifizierung Elektromobilität Fahrzeugbau Fertigungsprozesse Fertigungstechnik Kreislaufwirtschaft Mobilität Nachhaltigkeit Wissenstransfer
Mehr erfahren