07.09.2026
Technologien
Bei der Verarbeitung von Kunststoff- und Metallkomponenten sind eine gleichbleibend hohe Schweißqualität und Präzision wichtige Anforderungen für Hersteller und OEMs. Zugleich erfordern neue Materialien, unterschiedliche Bauteildesigns und variierende Produktionsvolumina flexible Fertigungsprozesse.
Am Emerson-Messestand auf der Fakuma 2026 in Friedrichshafen, erhalten Besucher einen Überblick über aktuelle Entwicklungen aus dem Branson-Portfolio. Gezeigt werden unter anderem die Branson Polaris Ultraschallschweißplattform, Laser- und Prozessmesstechnik, Automatisierungslösungen sowie Anwendungen zur Industry-4.0-Konnektivität in der vernetzten Fertigung.
Die vorgestellten Technologien sind für verschiedene Anwendungsbereiche konzipiert, darunter die Automobil- und Medizintechnik, die Unterhaltungselektronik und die Verpackungsindustrie. Sie können dazu beitragen, Verbindungsprozesse zu verbessern sowie Produktqualität, Anlagenverfügbarkeit und Durchsatz zu erhöhen.
Das Branson Polaris Advanced Ultraschallschweißsystem zeigt die Einsatzmöglichkeiten der modular aufgebauten Branson Polaris Ultraschallschweißplattform. Generator, Steuerung und Vorschubeinheit lassen sich an unterschiedliche Anwendungen anpassen. Die Plattform kann sowohl für Entwicklungs- und Musterprozesse als auch für die Serienfertigung und automatisierte Produktionslinien eingesetzt werden. Echtzeit-Prozessdaten und die Anbindung an übergeordnete Systeme wie programmierbare Logiksteuerungen (SPS) unterstützen die Prozessüberwachung, Gesamtgeräteeffizienz (OEE) und Validierung.
Eine Live-Demonstration des Branson GPX PulseStaker zeigt den Einsatz der PulseStaking-Technologie beim Verbinden komplexer, empfindlicher und wärmesensibler Bauteile. Durch punktgenaue Erwärmung und Kühlung werden angrenzende Komponenten geschützt. Das Verfahren arbeitet ohne Vibrationen und eignet sich für unterschiedliche Materialien, komplexe 3D-Geometrien sowie Bauteile mit Sensoren oder Platinen. Zudem kann es dazu beitragen, Partikel- und Brandspuren zu vermeiden und den Energieverbrauch zu reduzieren.
Die Branson GLX-1 Laserstrahlschweißmaschine zeigt den Einsatz der Simultanlaserstrahlschweißtechnologie STTlr (Simultaneous Through-Transmission Infrared) für Mikro- und Kunststoffkleinteile. Die kompakte, servogesteuerte Anlage ist für unterschiedliche Schweißanwendungen ausgelegt. Optionale OPC-UA- und EtherNet/IP-Schnittstellen ermöglichen die Einbindung in automatisierte und vernetzte Produktionsumgebungen. Innerhalb der GLX-Produktlinie stehen zudem Lösungen für größere Bauteile und Anwendungen zur Verfügung.
Die Branson DCX Series umfasst Ultraschallgeneratoren für automatisierte und integrierte Schweißanwendungen. Die Geräte sind in verschiedenen Frequenzen und Leistungsstufen erhältlich und bieten Funktionen wie Energiemodus, Webschnittstelle zur Fernsteuerung sowie die Überwachung von Schweißqualitätsgrenzen. EtherNet/IP- und Profinet-Schnittstellen ermöglichen zudem die Anbindung an SPS- und Netzwerksysteme.
Anhand ausgestellter Sonderanlagen zeigt Branson, wie Schweiß-, Handling- und Montagesysteme in automatisierten Produktionslösungen kombiniert werden können. Dazu gehören unter anderem integrierte Zuführ- und Handhabungssysteme sowie Mehrstations-Montagezellen. Die Anlagen werden an Bauteile, Prozesse und Produktionsanforderungen angepasst und können dazu beitragen, Durchsatz und Wiederholgenauigkeit zu erhöhen sowie Zykluszeiten zu reduzieren.
Verschiedene Schnittstellenmodule ermöglichen die Integration von Branson-Schweißmaschinen in vernetzte Produktionsumgebungen. Das Data Interface Gateway (DIG) verbindet bis zu zehn Schweißmaschinen über OPC UA mit dem IT-Netzwerk des Kunden. Verbundene Maschinen werden automatisch erkannt; Status- und Prozessdaten können übertragen und die Maschinen über das Produktionssystem gesteuert werden.
Das Fieldbus Interface Gateway (FIG) bindet Branson-Maschinen über einen Fieldbus an Linien- oder Automatisierungssteuerungen an. Es übermittelt Status- und Prozessdaten an den Fieldbus-Master und ermöglicht die Steuerung von bis zu zehn Schweißmaschinen.
Das Service Interface Gateway (SIG) stellt einen VPN-basierten Remote-Zugang für Support, Diagnose und Software-Updates durch die Emerson-Serviceorganisation bereit. Zusätzlich unterstützt es lokale Funktionen wie die Synchronisation und Sicherung von Werkzeugrezepten, Maschinenbenutzern sowie Datum und Uhrzeit über mehrere Branson-Produkte hinweg.
(Quelle: Emerson)
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