Unternehmen
© KUKA Group
11.05.2020

Unterstützung bei zeitkritischem Umbau: Drei neue Aufträge für KUKA

Unterstützung bei zeitkritischem Umbau: Drei neue Aufträge für KUKA

Bestehende Montagelinien umzubauen ist zeitkritisch und erfordert große Erfahrung im Anlagenbau. Mit umfassender Expertise unterstützt KUKA im Rahmen von zwei neuen Aufträgen Automobilhersteller beim schnellen und effizienten Umbau von Anlagen. Darüber hinaus gewinnt KUKA einen weiteren Auftrag über die Umsetzung einer neuen Rumpfmotorenmontagelinie.

Für einen europäischen Fahrzeughersteller baut KUKA Systems eine Montagelinie zur Integration einer neuen Produktfamilie an Differentialgetrieben um. Zudem wird eine neue Linie zur Rumpfmotorenmontage umgesetzt, inklusive Anlagenverkettung durch ein Trans-portsystem mit angetriebenen Werkstückträgern.

Die beiden Aufträge im einstelligen Millionen-Euro-Bereich gewann KUKA im vierten Quartal 2019. Im ersten Quartal 2020 folgte ein weiterer Auftrag eines europäischen Automo-bilkonzerns im einstelligen Millionenbereich über die Integration einer neuen Motorvariante in eine bestehende Montagelinie.

Umbau in kürzester Zeit mit Expertenhilfe

Die Taktzeit ist in der industriellen Produktion das Maß aller Dinge, gerade in der Automobilindustrie: hier werden einzelne Montageschritte in Sekundenzeiträumen gemessen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen der Verbraucher: immer neue Fahrzeugvarianten und -modelle sind gefragt. Das erfordert modernste Montagelinien und den Umbau beste-hender Linien in kurzer Zeit.

„Hier am KUKA Standort in Bremen entwickeln wir seit über 35 Jahren Montageanlagen und seit 2007 Test- und Prüfsysteme rund um den Antriebsstrang für die Automobilindustrie. Wir kennen die Technologien, die für automatisierte Montageaufgaben erforderlich sind und verfügen über ein umfassendes Prozesswissen“, sagt Timo Heil, Vice President der KUKA Systems GmbH Assembly & Test. „Mit diesem Know-How helfen wir unseren Kunden, ihre Montagelinien innerhalb kürzester Zeit zu modernisieren und so flexibler zu machen.“

(Quelle: Presseinformation der KUKA Aktienesellschaft)

Schlagworte

AutomationAutomobilindustrieRobotik

Verwandte Artikel

„HYTANK“ – Kontaktfreie Atmosphärendruck-Plasma-Vorbehandlung einer CFK-Oberfläche.
16.06.2026

Fraunhofer IFAM entwickelt HYTANK-Technologien für nachhaltige Mobilität

Das Fraunhofer IFAM entwickelt im Forschungsprojekt „HYTANK“ ressourceneffiziente Fertigungs- und Fügetechnologien für großformatige, doppelwandige Wasserstofftanks aus c...

Automation Beschichtung Beschichtungen Beschichtungssysteme Fertigungsprozesse Forschungsergebnisse Fügen von Kunststoffen Fügetechnologien Gase Industrielle Fertigung Joining Plastics JP Kunststoff Laser Leichtbau Plasmatechnik Polymer Polymere Roboter Wasserstofftechnologien
Mehr erfahren
16.06.2026

Fraunhofer IFAM Develops HYTANK Technologies for Sustainable Mobility

Fraunhofer IFAM is developing resource-efficient manufacturing and joining technologies for large-scale, double-walled hydrogen tanks made of carbon fiber reinforced plas...

Automation Bonding Coating Coatings Joining Laser Lightweight Construction Plasma Polymer Pretreatment Robot Surface Treatment
Read more
13.06.2026

Frimo and Chango Announce Strategic Global Technology Partnership

Frimo Innovative Technologies and Chango Group have entered into a strategic global technology partnership. Frimo has been developing technologies and production solution...

Automation Manufacturing Partnership Plastics Plastics Technology Technology Welding Technology
Read more
09.06.2026

Böhler Welding Celebrates 100 Year Anniversary

In 2026, Böhler Welding celebrates its 100 year anniversary and honours the legacy by connecting with the global community and sets the stage for the future. 

AI Anniversary Automation Engineering MAG Materials MIG Software Steel TIG Welding Welding Consumables
Read more