28.06.2019
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In den letzten Jahren hat die TEKA GmbH ihren Bestseller „Filtercube“ stetig weiterentwickelt und mit Sonderfunktionen ausgestattet. International setzen namhafte Unternehmen unterschiedlichster Branchen bei Schweiß-, Schneid- und Schleifanwendungen auf die intelligente Filtrationslösung.
Die Filtercube von TEKA gilt als der Allrounder für die Filtration von Rauchen und Stäuben schlechthin. Die innovative Baureihe lässt sich bei fast allen Aufgabenstellungen einsetzen, so z.B. als Absauganlage bei mehreren Handschweißplätzen, für Schweißroboter, Brennschneidtische oder Schleiftische, in Kombination mit Absaugtischen oder auch als Sonderausführung für Werften. Ob als Filtercube 2 mit 1,5 kW für den Einstieg oder Filtercube 4 mit 11 kW – zwölf Jahre nach der Markteinführung erfüllt die Eigenentwicklung aus dem Hause TEKA modernste Anforderungen – auch hinsichtlich der Energieeffizienz.
Als stationäre Anlage erfasst die Filtercube entstehende Rauche und Stäube über ein Rohrleitungssystem punktgenau, reinigt die schadstoffhaltige Luft zu mehr als 99 Prozent und führt sie anschließend in den Arbeitsraum zurück. Die partikelförmigen Schadstoffe bleiben in der Filtersektion an der Oberfläche der Filterpatronen hängen und fallen bei der automatischen Abreinigung in das dafür vorgesehene Gefäß. Die in der Filtercube eingesetzten Filterpatronen sind äußerst leistungsstark und wurden speziell für die Entstaubung von Schweißrauchen sowie Stäuben entwickelt wie sie bei z.B. Brenn-, Plasma- oder Laserschneidprozessen oder beim Schweißen und Schleifen entstehen.
Einzellösung, zentrale Absaugung oder Dauerbetrieb
„Die Filtercube ist eine sehr vielseitige Eigenentwicklung, die sich am Markt längst bewährt hat, auch weil wir verschiedene Bestandteile der Anlage auf individuelle Kundenwünsche anpassen können“, erklärt TEKA-Geschäftsführer Simon Telöken. So können die Saugleistung, die Filterfläche und die steuerungstechnische Ausstattung individuell angepasst werden. Als Einzellösung ist die Filtercube besonders platzsparend und lässt sich inklusive der Schalldämmung auch nachträglich in jeden Produktionsprozess integrieren.
In Anwendungsfällen, bei denen ein punktuelles Absaugen am Arbeitsplatz nicht ausreicht, um schadstoffhaltige Luft ausreichend zu filtern, wird die Filtercube zum zentralen Element einer komplexen raumlufttechnischen Gesamtlösung. Bei dem „Push-und-Pullsystem“, bei dem per Rohrleitungen schadstoffhaltige Luft in ca. vier Metern Höhe angesaugt und nach der Reinigung durch die Filtercube über Lüftungsgitter oder Düsen wieder in den Arbeitsbereich gelangt, spielt der TEKA-Bestseller eine wichtige Rolle. Für den Dauerbetrieb, z.B. beim Laserschneiden und -schweißen, ist die Filtercube als Doppelmodul-Variante optimal geeignet und wird hohem und lang andauerndem Schadstoffanfall gerecht. Die Doppelmodulanlage ist als Nieder-, Mittel- oder Hochvakuumsystem erhältlich und insgesamt mit acht Patronen mit einer Filterfläche von 5 bis 25 m2 ausgestattet.
Staub sicher entfernen – dank Fassentsorgung
Gerade bei Laseranwendungen fallen häufig große Mengen an Staub an, die teilweise gefährliche Schadstoffe enthalten. Hier ist Vorsicht beim Filtern der Schadstoffe aus der Luft sowie beim Staubaustrag geboten. TEKA hat daher die Filtercube weiterentwickelt. So ist diese Absauganlage mit Staubsammellade oder alternativ mit einem „Staubfass“ erhältlich. Der Vorteil: Abgeschiedene Partikel können nicht nur zuverlässig aufgefangen, sondern auch benutzerfreundlich und sicher entfernt werden. Während beim Herausziehen von Staubsammelladen Teilchen aufgewirbelt werden könnten, geraten Mitarbeiter bei der Fassentsorgung zu keinem Zeitpunkt mit gefährlichen Emissionen in Berührung. Neue Behälter mit einem Volumen von bis zu 200 Litern werden zentrisch unter dem Dichtkegel eingespannt, so dass während des Absaugvorgangs keine Schadstoffe in die Raumluft gelangen können.
Zeitgemäß energieeffizient
TEKA-Ingenieure machen jede Filtercube zur Sonderlösung, dann zum Beispiel, wenn sie die Anlagentechnik dem realen Bedarf anpassen und die Auslastung von Schweißbrennern ermitteln. Energieeinsparungen sind möglich, sobald die Anlage mit Frequenzumrichtern samt Absperrriegel ausgestattet wird. So sorgen diese dafür, dass der Volumenstrom stets dem jeweiligen Bedarf, also den aktiv genutzten Schweißplätzen angepasst ist. Dadurch lässt sich der Energieverbrauch deutlich drosseln. Auch weil die gefilterte saubere Luft wieder in den Arbeitsbereich zurück geleitet werden darf, lassen sich insbesondere im Winter zusätzlich Energiekosten einsparen.
Zertifizierte Qualität
Die Filtercube ist vom Institut für Arbeitssicherheit (IfA) zertifiziert und für die Schweißrauchklasse W3 als stationäres Schweißrauchabsauggerät zugelassen. Aveolengängige Partikel < 0,4 µm werden mit Bestwerten abgeschieden. Der Einsatz der Spezialpatronen führt zu einer wesentlichen Trenngraderhöhung, so dass sich bereits nach kürzester Zeit ein Abscheidegrad von nahezu
100 % einstellt. Demnach ergibt sich bei gleichen Betriebsparametern eine bessere Filtrationsleistung bei deutlich geringeren Druckverlusten zu herkömmlichen Systemen der Staubklasse M (DIN EN 60335-2-69:2008, lauf IFA Prüfung). Dies führt wiederum zu einer Standzeitverlängerung der Filtermedien bei gleichen Betriebsparametern und vergleichbar niedrigen Emissionswerten. Die automatische Filtersteuerung ermöglicht eine bedarfsgerechte Abreinigung der Filter.
(Quelle: Presseinformation der TEKA GmbH)
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