06.10.2020
Anwenderbericht
65 Prozent mehr Produktivität
Das brasilianische Unternehmen Painco fertigt geschweißte Komponenten und Baugruppen aus Blech – unter anderem in den Segmenten Yellow Goods sowie Commercial Transportation. Dabei setzt der Hersteller auf automatisierte Schweißzellen. Zuletzt musste jedoch die Produktivität der Roboter überprüft werden – der Grund dafür: Painco wächst und die Leistung damaliger Schweißgeräte konnte den stetig steigenden Anforderungen nicht mehr entsprechen. Die Lösung findet man in der TPS 600i.
Digitalisierung und Automatisierung sind in der Fertigungsindustrie weltweit auf dem Vormarsch. Auch Brasilien – als bedeutender Wachstumsmarkt – investiert massiv in digitale Technologien. Rio das Pedras, São Paulo ist der Sitz von Painco, die ebenfalls die Zeichen der Zeit erkannt haben und daher in der Fertigung auf robotergestützte Schweißzellen setzen.
Als führender Anbieter von geschweißten Komponenten und Baugruppen aus Kohlenstoff-Stahlblech bedient Painco unterschiedliche Industrien – ein großer Teil liegt dabei sicherlich auch in den Segmenten Yellow Goods sowie Commercial Transportation. Gerade in diesen Bereichen stellen die fürs Extrem ausgelegten Blechstärken ultimative Herausforderungen an das Unternehmen.
Die Roboterzellen hatten dabei großes Potenzial die Produktivität enorm zu steigern, doch Schweißsysteme mit gerade einmal 350 Ampere Leistung egalisierten diesen Vorteil schnell: Nahtqualität sowie Schweißgeschwindigkeit ließen zu wünschen übrig. Infolge entstand großer Ausschuss und die Produktionskapazität bei Painco stagnierte.
Um gewünschte Mengen produzieren zu können, ging man also – anstatt weitere Roboterzellen anzuschaffen – zum Austausch der bestehenden Schweißgeräte über. Die Wahl fiel auf die Fronius-Stromquelle TPS 600i: Ihre Spitzenleistung von bis zu 600 Ampere in Kombination mit der Umstellung des Schweißprozesses auf die Prozessvariante Pulse Multi Control (PMC) erzielen die gewünschten Ergebnisse.
Painco schweißt mit PMC
Beim Kauf der Schweißgeräte entschied man sich bewusst für das Upgrade Welding Package Pulse Multi Control (PMC). In der neuausgestatteten Fertigung stellte Painco fest, dass der Impulslichtbogen den Werkstoffübergang erheblich verbessert und die Schweißgeschwindigkeiten markant erhöht. Zudem traten zwei weitere, bemerkenswerte Nebeneffekte auf: „Wir konnten eine deutlich geringeren Wärmeeintrag feststellen und eine Reduktion der Schweißspritzer. Am Ende standen einwandfreie Schweißnähte, bei wesentlich geringerem Ausschuss. Somit konnten wir unsere Produktivität nochmals steigern – alles in allem bis zu 65 Prozent! Pro Monat sparen wir dadurch etwa 120 Arbeitsstunden ein“, zeigt sich Betriebsleiter Rafael Severino begeistert. „Gleichzeitig war die Investition in die neuen Geräte wesentlich günstiger als die Anschaffung weiterer Roboterzellen.“
(Quelle: Fronius International GmbH)
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