Produkte
Vor allem bei langen Schweißnähten und dicken Materialien profitieren Anwender von der hohen Leistung und langen Einschaltdauer der TPS 600i. - © Fronius International GmbH
27.06.2019

Hohe Leistung für alle Fälle

Die TPS 600i von Fronius ist ein Hochleistungsschweißgerät, das vor allem durch seine lange Einschaltdauer punktet und im mechanisierten Betrieb durchgängig 500 Ampere schweißen kann. So lassen sich nicht nur eine hohe Abschmelzleistung und eine hohe Schweißgeschwindigkeit erzielen, sondern auch geringere Taktzeiten und mehr Produktivität.

Ob bei Kranauslegern, großen Baufahrzeugen, Lastwägen oder Schienenfahrzeugen – lange Schweißnähte und dicke Materialien sind eine Herausforderung für die Fügetechnik. Wie überall, wo hohe Stückzahlen produziert werden, ist es auch hier wichtig, dass die Fertigungslinie immer in Betrieb ist. Eine Anlagenverfügbarkeit, die von der Einschaltdauer abhängig ist, stellt einen wichtigen Faktor dar. Der technische Aufbau der TPS 600i unterscheidet sich daher stark von dem der TPS/i Geräte in niedrigeren Leistungsklassen: Das stärkere Leistungsteil sichert langen durchgängigen Betrieb. Bei bis zu 500 Ampere bietet die TPS 600i im mechanisierten Betrieb hundert Prozent Einschaltdauer – ideal für lange Nähte bei dickem Material.

Starkes Leistungsteil sorgt für Reserven

Die TPS 600i hat eine maximale Schweißstrom-Leistung von 600 Ampere und ermöglicht eine Abschmelzleistung von bis zu 13 Kilogramm pro Stunde. Die Art der Anwendung entscheidet darüber, ob diese Abschmelzleistung in einem größeren Nahtvolumen oder in einer höheren Schweißgeschwindigkeit resultiert. Für noch höhere Abschmelzleistung können zwei der leistungsstarken Schweißgeräte kombiniert und als Tandem-System eingesetzt werden. In jedem Fall sorgt die hohe Leistung für kurze Taktzeiten und hohe Produktivität. Das stärkere Leistungsteil macht die TPS 600i außerdem unempfindlich gegenüber hohen Umgebungstemperaturen und bietet selbst bei Hitze zuverlässigen Dauerbetrieb und hohe Standzeiten. Zusätzliche Anschlüsse zum Beispiel für den Einsatz stärkerer Kühlgeräte und ein integrierter SpeedNet-Verteiler, erleichtern die Integration des Schweißgerätes in die Produktions-Umgebung.

Die TPS/i Schweißplattform bietet durch ihren modularen Aufbau höchste Flexibilität; die eingebaute Regelungstechnik garantiert hochqualitative und reproduzierbare Schweißergebnisse. - © Fronius International GmbH
Die TPS/i Schweißplattform bietet durch ihren modularen Aufbau höchste Flexibilität; die eingebaute Regelungstechnik garantiert hochqualitative und reproduzierbare Schweißergebnisse. © Fronius International GmbH
Flexibilität, Reproduzierbarkeit und Support

Die Technologie der TPS/i-Schweißplattform bietet Nutzern vielfältige Vorteile: Der Anwender kann sein Schweißgerät jederzeit mit Prozessvarianten für unterschiedlichste Anwendungen ausstatten – beispielsweise mit LSC für besonders wenig Schweißspritzer wie etwa bei Stahlanwendungen oder mit verschiedenen Puls-Kennlinien. Die Plattform-Technologie gewährleistet so Flexibilität und Kosteneffizienz. Mit seiner ausgeklügelten Regelungstechnik sorgt die TPS/i für hochqualitative Schweißergebnisse und exakte Reproduzierbarkeit: Während des Schweißprozesses misst das Gerät laufend die Ist-Daten, und Regelalgorithmen reagieren sofort auf Veränderungen, damit der gewünschte Soll-Zustand erhalten bleibt. Die einfache Bedienbarkeit der TPS/i erleichtert den Arbeitsalltag: Die intuitive Bedienerführung kommuniziert mit dem Nutzer in 30 Sprachen. Das Touch-Display ist industrietauglich und nutzerfreundlich konzipiert. Zudem ist Fronius durch sein internationales Servicenetzwerk überall nahe bei seinen Kunden und bietet schnelle Hilfe. Im Falle eines Problems können so Stillstandzeiten gering gehalten werden.

(Quelle: Pressinformation der Fronius International GmbH)

Schlagworte

MAG-SchweißenMaschinenbauMIG-SchweißenStahlbau

Verwandte Artikel

Einfach und übersichtlich ist die neue Steuerung LP-XQ für die Titan XQ puls. Auf fünf Favoritentasten kann der Schweißer die optimalen Parameter für wiederkehrende Schweißaufgaben abspeichern und so mit einem Knopfdruck wieder aufrufen.
12.08.2019

Zusätzliche Features für LP-XQ-Steuerung von EWM

EWM hat die Steuerung LP-XQ für das MIG/MAG-Multiprozess-Schweißgerät Titan XQ puls um zusätzliche Features erweitert. Bediener können schnell zwischen den Schweißprozess...

Effizienz MAG-Schweißen MIG-Schweißen Schweißprozesse
Mehr erfahren
07.08.2019

Ausführung von Stahlbauten

Das beliebte Nachschlagewerk ist unverzichtbarer Praxishelfer in vielen Bereichen des Stahlbaus. Die Neuauflage enthält aktualiserte Kommentare, nachdem die Normen DIN EN...

Aluminiumbau DIN EN 1090 DIN EN 1090-2 DIN EN 1090-4 Normung Stahlbau
Mehr erfahren
In der weiteren Entwicklung von EWM spielt das Thema Automatisierung eine wichtige Rolle.
25.07.2019

EWM zeigt Präsenz in Österreich

Auf der SCHWEISSEN in Linz präsentiert die EWM AG im September innovative Schweißtechniklösungen. Auch darüber hinaus ist Österreich wichtig für das Unternehmen, das eine...

Aluminiumschweißen Fülldrahtschweißen MAG-Schweißen Massivdrahtschweißen MIG-Schweißen
Mehr erfahren
Erfolgreicher Launch der Geräteserien TERRA und URANOS
24.07.2019

Erfolgreicher Launch der Geräteserien TERRA und URANOS

Anlässlich des Open House 2019 in Hamm präsentierte Böhler Welding die neuen Geräteserien TERRA und URANOS. Die Kombination aus Schweißzusatz und Stromquelle eignet sich...

MAG-Schweißen MIG-/MAG Puls MIG-Schweißen MMA Staabelektrodenschweißen WIG-Schweißen
Mehr erfahren
23.07.2019

13. Internationales Forum Mechatronik

Am 25. und 26. September 2019 findet in Cham (Bayern) das 13. Internationale Forum Mechatronik statt. Die Veranstaltung widmet sich in diesem Jahr dem Schwerpunkt Zukunf...

Anlagenbau Apparatebau Elektronik Maschinenbau Mechanik Mechatronik
Mehr erfahren