Mit der iQS, der Inverterplattform für das MIG/MAG-Schweißen, sowie neuen Funktionen für das Cobotschweißen präsentiert Lorch Schweißtechnik auf der diesjährigen Weltleitmesse SCHWEISSEN & SCHNEIDEN in Essen aktuelle Entwicklungen für eine produktivere und qualitativ hochwertige automatisierte Schweißfertigung. Erstmalig präsentiert sich Lorch auf einem gemeinsamen Messestand mit der europäischen Daihen-Gruppe.
Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht u. a. die innovative MIG/MAG-Inverterplattform iQS für das industrielle Schweißen. Der neu entwickelte Inverter zeichnet sich durch Robustheit und Regelstabilität mit konstantem Lichtbogenverhalten aus. Die integrierte Smart Process Control Engine ermöglicht eine schnellere Entwicklung und Übertragung von Schweißprozessen auf die Anlage.
Durch eine erweiterte Vernetzung lassen sich künftig neue Schweißprozesse oder Testversionen von Kennlinien komfortabel über Ethernet oder WLAN einspielen. Die Bedienung erfolgt über ein klar strukturiertes, benutzerfreundliches Smart Cockpit. Die neu eingeführte RCS-Technologie (Rapid Current Shutdown) trägt zu einem stabilen Prozessverlauf mit geringer Spritzerbildung bei, was den Nachbearbeitungsaufwand reduziert.
Zusätzlich zu den bekannten Speed-Prozessen wie SpeedPulse XT, SpeedArc und SpeedTwin ist mit SpeedWave nun auch ein speziell für das Aluminiumschweißen entwickelter Prozess verfügbar, der auf die Reduzierung von Porenbildung ausgelegt ist. Passend zur iQS wurde zudem der iQ LMS Push-Pull-Brenner entwickelt, der auch bei langen Schlauchpaketen konstanter Drahtführung präzise und sauber schweißt.
Im Fokus stehen außerdem die Lorch Cobot Welding Solutions, die um mehrere neue Funktionen erweitert wurden. Lorch zeigt auf der Messe Anwendungstools wie TouchSense, SeamTracking und SeamPilot, die die Nahtverfolgung beim kollaborierenden Schweißen vereinfachen und die Effizienz des Cobot-Schweißens deutlich erhöhen. Messepremiere feiert dabei das neue Feature Multilayer, mit dem hochwertige Schweißnähte auch in mehreren Lagen präzise, effizient und mit minimalem Aufwand geschweißt werden können. Nach dem Anlernen einer einzigen Naht berechnet der Cobot selbstständig die ideale Brennerposition und den optimalen Winkel für jede Lage. Zudem lassen sich die Cobot Welding Solutions nun mit der Inverterplattform iQS kombinieren, wodurch eine optimierte Verbindung zwischen MIG/MAG-Schweißprozessen und kollaborativem Schweißen ermöglicht wird.
Ebenfalls auf der Messe zu sehen ist die neue Helmgeneration APR 900 PLUS. Sie verfügt über ein vergrößertes Sichtfeld, verschiedene Zusatzfunktionen und entspricht den aktuellen Schutznormen. Vorgestellt werden zudem die LMS- und iQ-LMS Performance-Brenner, die auf Ergonomie, Zuverlässigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit ausgelegt sind. Auch die MicorMIG-Serie ist vertreten, einschließlich des neuesten Modells MicorMIG mobile, das die bekannten Merkmale der MicorMIG– wie stabiler Lichtbogen, einfache Bedienung und Upgradefähigkeit – mit der Flexibilität einer mobilen Lösung kombiniert.
Zum ersten Mal präsentiert sich Lorch auf der Messe in Essen zusammen mit der Daihen-Gruppe, zu der das Unternehmen seit 2023 gehört. Auf einer Gesamtfläche von 700 Quadratmetern präsentieren sowohl Lorch Schweißtechnik als auch die OTC Daihen Europe, Daihen Varstroj, Femitec, Rolan Robotics BV und LASOtech Systems aktuelle Lösungen aus den Bereichen Schweißtechnik, Automation und Robotik.
(Quelle: Lorch Schweißtechnik GmbH)
CobotInverterMAG-SchweißenMIG SchweißenSchweißenSCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025Schweißerhelme
