Produkte
© KUKA
03.03.2025

Kompaktes Multitalent für Handling und Schweißen

Der neue KR Iontec ultra komplettiert KUKAs Portfolio im Traglastbereich zwischen 80 und 120 kg. Mit Reichweiten von 2.300 bis 2.700 mm bietet der kompakte und leistungsstarke Roboter Effizienz und Flexibilität in der modernen Fertigungsumgebung – beispielsweise beim Handling oder im Punktschweißen mit leichten Schweißzangen.

Aufgrund seiner kompakten Bauweise kann der KR Iontec ultra auch auf engstem Arbeitsraum eingesetzt werden: So können Kunden durch den Einsatz des schlanken Roboters schmale Automatisierungszellen realisieren und durch den eingesparten Platz Kosten senken. Neben dem kleinen Footprint verfügt der Roboter über eine sehr gute Performance, die zur Minimierung der Taktzeiten beiträgt.

© KUKA
© KUKA
Sparsam bei Platzbedarf und Wartung

Der KR Iontec ultra überzeugt mit einem geringen Wartungsaufwand: Ein Ölwechsel ist nur alle 20.000 Betriebsstunden nötig und das Zentralhandkonzept kommt ohne Riemen aus. Der Roboter benötigt ohnehin nur wenige Ersatzteile.

Seine Stärken liegen im Handling – vor allem im Bereich Battery – und im Punktschweißen mit leichten Schweißzangen (lightweight spot welding). Mit einer Traglast bis zu 120 kg kann der Roboter auch schwere Batteriezellen und -module für den Einsatz in der Elektromobilität bewegen. Außerdem passt der schlanke Roboter perfekt in kompakte Schweißzellen – eine Eigenschaft, die beispielsweise bei Zulieferbetrieben der Automobilindustrie sehr gefragt ist. 

© KUKA
© KUKA
Der ideale Roboter für preisbewusste Automatisierungseinsteiger

Im KUKA Portfolio spielt der KR Iontec ultra zwischen den Produktfamilien des KR IONTEC und des KR Quantec seine Vorteile aus. Mit kleinerem Footprint als der KR Quantec bei gleichzeitiger hoher Performance eignet er sich als kostengünstige Variante für den Einstieg in die Automatisierung. „Der KR Iontec ultra lässt sich schnell und intuitiv in bestehende Produktionsumgebungen integrieren“, sagt Michael Laub, Platform Product Manager Medium Payload and Palletizing Robots bei KUKA. Da der Roboter mit der Schnittstelle KUKA.PLC mxAutomation integriert werden kann, ist er vom Anwender in der gewohnten Steuerungsumgebung programmier- und bedienbar. Somit kann er in verschiedenen Handling-Applikationen und im Punktschweißen mit leichten Schweißzangen zügig seinen Beitrag innerhalb der Produktion leisten. Der KR Iontec ultra ist ab sofort bestellbar, drei weiteren Modellvarianten folgen im Sommer dieses Jahres.

(Quelle: Pressemeldung KUKA Deutschland GmbH)

Schlagworte

AutomatisierungAutomobilindustrieEffizienzFertigungPunktschweißenRoboterSchweißen

Verwandte Artikel

v. l. n. r.: Timo Clasen,  Lucas Hammerschmidt, Tim von Trebiatowski, Alexander Graf, Ronald Pajuelo und Jürgen Raun (vorne)
DVS Group
08.11.2026

„Jugend schweißt“-Gewinner holen Silber und Bronze in China

Beim internationalen Schweißwettbewerb Arc Cup in China hat Team Deutschland einen zweiten und einen dritten Platz belegt. Timo Clasen sicherte sich den zweiten Platz im...

Arc Cup Gasschweißen Jugend schweißt MAG-Schweißen Metall-Aktivgasschweißen Nachwuchsförderung Schweißen Schweißwettbewerb Wettbewerb
Mehr erfahren
Mobiles 5 achs laserschweisssystem sineo light
06.11.2026

Vier Fragen helfen, den passenden Laserhersteller zu finden

Der Markt der Laserhersteller in Deutschland ist in Segmente aufgeteilt. Vier Fragen helfen, den passenden Hersteller für Ihre Fertigung zu finden – Service, Schulung und...

Faserlaser Fertigung Laserstrahlschweißen Nd:YAG Schweißen Schweißnaht Schweißsysteme Strahlquellen Werkzeugbau
Mehr erfahren
v. l. n. r.: WeiTao Wang (Regionaldirektor Schweißlösungen Asien-Pazifik, LMI), Andreas Niehues (Teamleiter Software, LMI), Paul Webster (Geschäftsführer Schweißlösungen, LMI), Mark Radford (CEO von LMI), Luis Rodriguez (Kaufmännischer Leiter Schweißlösungen Amerika/Europa, Naher Osten und Afrika, LMI), Peter Daniel (Produktlebenszyklusmanagement Schweißlösungen, LMI)
05.11.2026

Verkauf des Geschäftsbereichs Schweißnahtprüfung

Vitronic hat den Verkauf seines Geschäftsbereichs für Schweißnahtprüfung (Weld Seam Inspection, WSI) an LMI Technologies, eine Tochtergesellschaft der TKH Group NV, erfol...

Automatisierte Prüfung Industrielle Bildverarbeitung Schweißen Schweißnahtprüfung
Mehr erfahren
Dipl.-Ing. Eberhard Friedrich (rechts) und Martin Schmieder
DVS Group
05.11.2026

Fügen heißt verbinden. Und erhalten.

Zum 100-jährigen Jubiläum des DVS-Bezirksverbandes Dresden wurde ein Interview mit Dipl.-Ing. Eberhard Friedrich und Martin Schmieder geführt.

Bezirksverband DVS Ehrenamt Fügetechnik Interview Jubiläum Schweißen
Mehr erfahren
04.11.2026

Neuerscheinung Merkblatt DVS 0964

Mit Ausgabedatum November 2026 ist das Merkblatt DVS 0964 „Unterpulver-Doppeldrahtschweißen“ erschienen. Die Neuerscheinung ersetzt die Ausgabe von Oktober 2006.

Doppeldrahtschweißen DVS Lichtbogenschweißen Merkblatt Schweißen Unterpulverschweißen UP-Schweißen
Mehr erfahren