Produkte
© KUKA
03.03.2025

Kompaktes Multitalent für Handling und Schweißen

Der neue KR Iontec ultra komplettiert KUKAs Portfolio im Traglastbereich zwischen 80 und 120 kg. Mit Reichweiten von 2.300 bis 2.700 mm bietet der kompakte und leistungsstarke Roboter Effizienz und Flexibilität in der modernen Fertigungsumgebung – beispielsweise beim Handling oder im Punktschweißen mit leichten Schweißzangen.

Aufgrund seiner kompakten Bauweise kann der KR Iontec ultra auch auf engstem Arbeitsraum eingesetzt werden: So können Kunden durch den Einsatz des schlanken Roboters schmale Automatisierungszellen realisieren und durch den eingesparten Platz Kosten senken. Neben dem kleinen Footprint verfügt der Roboter über eine sehr gute Performance, die zur Minimierung der Taktzeiten beiträgt.

© KUKA
© KUKA
Sparsam bei Platzbedarf und Wartung

Der KR Iontec ultra überzeugt mit einem geringen Wartungsaufwand: Ein Ölwechsel ist nur alle 20.000 Betriebsstunden nötig und das Zentralhandkonzept kommt ohne Riemen aus. Der Roboter benötigt ohnehin nur wenige Ersatzteile.

Seine Stärken liegen im Handling – vor allem im Bereich Battery – und im Punktschweißen mit leichten Schweißzangen (lightweight spot welding). Mit einer Traglast bis zu 120 kg kann der Roboter auch schwere Batteriezellen und -module für den Einsatz in der Elektromobilität bewegen. Außerdem passt der schlanke Roboter perfekt in kompakte Schweißzellen – eine Eigenschaft, die beispielsweise bei Zulieferbetrieben der Automobilindustrie sehr gefragt ist. 

© KUKA
© KUKA
Der ideale Roboter für preisbewusste Automatisierungseinsteiger

Im KUKA Portfolio spielt der KR Iontec ultra zwischen den Produktfamilien des KR IONTEC und des KR Quantec seine Vorteile aus. Mit kleinerem Footprint als der KR Quantec bei gleichzeitiger hoher Performance eignet er sich als kostengünstige Variante für den Einstieg in die Automatisierung. „Der KR Iontec ultra lässt sich schnell und intuitiv in bestehende Produktionsumgebungen integrieren“, sagt Michael Laub, Platform Product Manager Medium Payload and Palletizing Robots bei KUKA. Da der Roboter mit der Schnittstelle KUKA.PLC mxAutomation integriert werden kann, ist er vom Anwender in der gewohnten Steuerungsumgebung programmier- und bedienbar. Somit kann er in verschiedenen Handling-Applikationen und im Punktschweißen mit leichten Schweißzangen zügig seinen Beitrag innerhalb der Produktion leisten. Der KR Iontec ultra ist ab sofort bestellbar, drei weiteren Modellvarianten folgen im Sommer dieses Jahres.

(Quelle: Pressemeldung KUKA Deutschland GmbH)

Schlagworte

AutomatisierungAutomobilindustrieEffizienzFertigungPunktschweißenRoboterSchweißen

Verwandte Artikel

Robotergestütztes 3D-Schneiden mit maximaler Flexibilität
19.08.2026

EuroBLECH 2026: MicroStep setzt auf Schneidtechnik, Robotik und Digitalisierung

MicroStep Europa präsentiert auf der EuroBLECH 2026 neue Anlagen, Steuerungstechnologie und digitale Lösungen für die Blechbearbeitung.

Automatisierung Blech Digitalisierung Faserschneiden KI Künstliche Intelligenz Laserstrahlschneiden Prozessüberwachung Roboter Schneiden Schneidlösung
Mehr erfahren
Das Konsortialteam des Forschungsprojektes „SKIPRO“
18.08.2026

Forschungsprojekt Skipro erschließt Produktionsdaten für generative KI

Unter Leitung des Werkzeugmaschinenlabors WZL der RWTH Aachen entwickelt ein Konsortium Softwaremethoden und eine Integrationsmiddleware für den kontextbezogenen Einsatz...

Automatisierung Automatisierungssysteme Datenverarbeitung Engineering EWA IoT KI Materialforschung PE Prototypen PU
Mehr erfahren
Blueprint Talk mit (v.l.n.r.) Christoph Spranger, Yvonne Weitsch, Matteo Berioli und Moderatorin Sarah Yvonne Elsser
18.08.2026

Digital Engineering für Verteidigungstechnik: Entwicklung unter Zeitdruck

Bei einem Fachgespräch von Cadfem diskutierten Vertreter von Rohde & Schwarz, Vites und Augusta Space über die Rolle von Simulation, digitalen Zwillingen und europäischer...

Automobilindustrie Drohnen Ingenieur Luft- und Raumfahrt Maschinelles Lernen Numerische Simulation PE PU Resilienz Simulation Verteidigung
Mehr erfahren
Infrarot-Systeme folgen Warenbahnen und können an unterschiedliche Breiten angepasst werden. Das hilft, Energie erheblich effizienter einzusetzen.
17.08.2026

Infrarot-Strahler optimieren Wärmeprozesse in der Kunststoffverarbeitung

Bei der Laminatprägung, Kantenbearbeitung und beim Kunststoffschweißen beeinflusst die Wärmeübertragung sowohl die Prozessqualität als auch den Energiebedarf. Infrarot-St...

Anlagen FAKUMA Fertigungsprozess K Kunststofffolie Kunststoffschweißen Kunststoffverarbeitung PV Schweißen Wärmeübertragung
Mehr erfahren
16.08.2026

Vernetzter CNC-Werkzeugschrank digitalisiert die Werkzeuglogistik

Die Hoffmann Group stellt auf der AMB 2026 einen vernetzten CNC-Werkzeugschrank der Marke Garant vor. In Verbindung mit der digitalen Werkzeugverwaltung Connected Manufac...

CNC-Maschinen Fertigung Konstruktion Logistik Maschinenpark Werkzeuge
Mehr erfahren