Technologien
Additive Fertigung eines Kupferbauteils unter Einsatz blauer Diodenlaser. - © Laserline
22.04.2022

Laserline zeigt blauen Diodenlaser mit 3 kW CW-Ausgangsleistung

Laserline zeigt blauen Diodenlaser mit 3 kW CW-Ausgangsleistung

Der Laserline Messeaufritt auf der Laser World of Photonics 2022 steht ganz im Zeichen technologischer Innovation. Vorgestellt werden der weltweit erste blaue Diodenlaser mit 3 kW CW-Ausgangsleistung sowie eine neue, in Kooperation mit dem Fraunhofer IWS entwickelte High Power Cladding Lösung unter Einsatz eines 45 kW IR-Diodenlasers.

Laserline stellt auf der Laser World of Photonics 2022 vom 26. bis zum 29. April in München den weltweit ersten blauen Diodenlaser mit 3 kW CW-Ausgangsleistung vor. Konzipiert insbesondere für Schweißen, Beschichten und Additive Manufacturing von Kupferbauteilen, markiert er einen weiteren Meilenstein in der Leistungsentwicklung blauer Hochleistungsdiodenlaser. Zweites Schwerpunktthema des Messeauftritts ist eine neue High Power Cladding Lösung auf Basis eines 45 kW IR-Diodenlasers. Sie wurde in Kooperation mit dem Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS entwickelt und soll die industrielle Beschichtung verschleiß- sowie korrosionsgefährdeter Bauteile optimieren.

Effektivere und energieeffizientere Kupferbearbeitung durch blauen 3 kW Diodenlaser

Nachdem Laserline 2019 den weltweit ersten blauen CW-Diodenlaser mit bis zu 1 kW CW-Ausgangsleistung präsentieren und die Leistung schon ein Jahr später auf 2 kW steigern konnte, verkörpert der in München gezeigte blaue 3 kW Diodenlaser die bis dato höchste Leistungsklasse von Industrielasern im blauen Wellenlängenspektrum. Der neue Laser agiert wie schon die 1 und 2 kW Laserline Diodenlaser mit einer Wellenlänge um 445 nm. Dieser Spektralbereich wird von Buntmetallen wie Kupfer und Gold deutlich besser absorbiert als Infrarotstrahlung, was unter anderem ein oberflächennahes Wärmeleitschweißen dünner Kupferbauteile sowie insgesamt energieeffizientere und klimafreundlichere Bearbeitungsprozesse ermöglicht. Die Steigerung der CW-Ausgangsleistung auf 3 kW erschließt jetzt zusätzliche Anwendungsoptionen.

Additive Fertigung eines Kupferbauteils unter Einsatz blauer Diodenlaser. - © Laserline
Additive Fertigung eines Kupferbauteils unter Einsatz blauer Diodenlaser. © Laserline

Bei Füge- und Beschichtungsprozessen lassen sich weit schnellere Schweißungen und höhere Auftragsraten erreichen, beim Tiefschweißen elektrischer Leiter wie beispielsweise Kupfer-Hairpins können bei moderatem Wärmeeintrag auch größere Querschnitte allein mit blauen Lasern bewältigt werden. Wo weiterhin hybride Fügelösungen mit blauen und infraroten Lasern erforderlich sind, wird weniger Infrarotenergie benötigt als in der Vergangenheit, was Betriebskosten und CO2-Bilanz der Anwendungen spürbar optimiert. Darüber hinaus wird durch die neue Laserleistungsklasse eine effizientere Additive Fertigung großer und volumenreicher Kupferbauteile möglich. Am Laserline Stand werden diese neuen Anwendungsmöglichkeiten ausführlich erläutert und durch verschiedene Schweiß- und Beschichtungsmuster demonstriert.

Cladding mit bis zu 45 kW Laserleistung: höhere Auftragsraten – größere Stückzahlen

Die präsentierte High Power Cladding Lösung stellt die nächste Ausbaustufe eines Auftragschweißverfahrens dar, das vom Fraunhofer IWS bereits erfolgreich unter Einsatz von Laserline IR-Diodenlasern mit 20 kW Ausgangsleistung umgesetzt wurde und das zum Teil sogar die Auftragsraten im PTA-Cladding (Plasma Transferred Arc) übertrifft. Als erstes Verfahren seiner Art ermöglicht es eine serientaugliche und kostengünstige Realisierung von Verschleiß- und Korrosionsschutzbeschichtungen bei Großbauteilen wie etwa Kraftwerkskomponenten, aber auch bei Bremsscheiben, Hydraulikzylindern oder Gleitlagern. Der Einstieg in die Nutzung einer höheren Diodenlaser-Leistungsklasse mit bis zu 45 kW Ausgangsleistung steigert die Effizienz und Produktivität des Verfahrens zusätzlich und macht bei reduzierten Prozesskosten höhere Auftragsraten möglich. Die Lösung und ihre Pluspunkte werden am Messestand durch einen 45 kW IR-Diodenlaser, Videos und animierte Darstellungen pulverbasierter Laserauftragschweißprozesse sowie Muster beschichteter Bauteile verständlich gemacht.

Interessenten finden Laserline in Halle A5, Stand 305. Nähere Informationen zur High Power Cladding Lösung und ihren Systemvoraussetzungen bietet auch das Fraunhofer IWS am Fraunhofer-Gemeinschaftsstand in Halle A6, Stand 441.

(Quelle: Presseinformation der Laserline GmbH)

Schweißung großer Kupfer-Hairpins (9,9 mm²) mit Hilfe blauer Diodenlaser. - © Laserline
Schweißung großer Kupfer-Hairpins (9,9 mm²) mit Hilfe blauer Diodenlaser. © Laserline

Schlagworte

Additive FertigungBeschichtenKupferbauteileKupferlegierungenLasertechnologienSchweißen

Verwandte Artikel

Infrarot-Systeme folgen Warenbahnen und können an unterschiedliche Breiten angepasst werden. Das hilft, Energie erheblich effizienter einzusetzen.
17.08.2026

Infrarot-Strahler optimieren Wärmeprozesse in der Kunststoffverarbeitung

Bei der Laminatprägung, Kantenbearbeitung und beim Kunststoffschweißen beeinflusst die Wärmeübertragung sowohl die Prozessqualität als auch den Energiebedarf. Infrarot-St...

Anlagen FAKUMA Fertigungsprozess K Kunststofffolie Kunststoffschweißen Kunststoffverarbeitung PV Schweißen Wärmeübertragung
Mehr erfahren
10.08.2026

PVC-Geomembranen automatisiert zu Auffangsystemen schweißen

Geosoluciones fertigt in Kolumbien modulare Auffangsysteme für Kohlenwasserstoffe und andere industrielle Flüssigkeiten. Zum Fügen der verstärkten PVC-Geomembranen setzt...

Anlagen Automatisierung Eichung Fertigungsprozess Fügen Kohlenwasserstoff Nahtqualität Schweißen STEM TIG Verbindungen Wasserstoff
Mehr erfahren
Anwendung eines pneumatischen Parallelgreifers
04.08.2026

Digitale Werkstoffauswahl senkt CO₂-Emissionen bei Schunk

Schunk und Cadfem zeigen an einem Industriegreifer, wie Sekundärmaterialien und additive Fertigung die CO₂-Emissionen um bis zu 40 Prozent senken.

3D-Druck Additive Fertigung Additiver Fertigung Aluminium CAD Emissionen Energie Engineering Fertigungsprozess Fertigungsprozesse Fertigungsverfahren Legierungen Produktentwicklung Simulation Stahllegierungen System Werkstoffauswahl
Mehr erfahren
Impression von der Veranstaltung ROBOTER 2022
DVS Group
27.07.2026

ROBOTER 2027: Call for Papers

Für die Tagung und Fachausstellung „ROBOTER 2027“, die am 16. und 17. Februar 2027 in Hannover stattfinden wird, startet ab sofort der Call for Papers.

Additive Fertigung Automatisierung Call for Papers Digitalisierung Fachbeiträge Fügetechnik KMU Konferenz Lichtbogenschweißen Robotik Schweißen Schweißtechnik
Mehr erfahren
27.07.2026

Neuerscheinung Merkblatt DVS 2911

Mit Ausgabedatum Juli 2026 ist das Merkblatt DVS 2911 „Kondensatorentladungsschweißen – Grundlagen, Verfahren und Technik“ erschienen. Die Neuerscheinung ersetzt die Ausg...

DVS Kondensatorentladungsschweißen Merkblatt Regelwerke Schweißen Stahlbauteile Stahlbearbeitung Widerstandsschweißen
Mehr erfahren