Produkte
© Bosch Rexroth
01.08.2019

Plug & Produce – ein elektromechanischer Baukasten für Fügeanwendungen

Plug & Produce – mit dem elektromechanischen Baukasten für einfache Fügeanwendungen

Mit einem neuen, innovativen elektromechanischen Baukasten „Smart Press Kit“  bietet Bosch Rexroth jetzt ein schnelles, sofort einsatzbereites mechatronisches Gesamtpaket für die unterschiedlichsten standardisierten Press- und Fügeanwendungen. Der modulare Baukasten aus Mechanik, Elektrik und Software vereinfacht und beschleunigt die Produktauswahl und -konfiguration sowie die Inbetriebnahme. Das Smart Press Kit kann über offene Schnittstellen vernetzt und im laufenden Prozess bequem per Tablet überwacht werden. Dies ermöglicht maximale Transparenz, reduziert Stillstandszeiten und erhöht die Produktivität.

Die einfache, schnelle und wirtschaftlich attraktive Paketlösung wurde speziell für Press- und Fügeprozesse im niedrigeren Kräftebereich von 2 bis 30 kN konzipiert. Das Baukasten-System besteht aus perfekt aufeinander abgestimmten Hard- und Softwarekomponenten: Elektromechanischer Zylinder und Kraftsensor, Servomotor, Antriebsregler, Industrie PC sowie einer browserbasierten HMI Software auf Basis von HTML 5.

Die Einsatzbereiche des neuen Smart Press Kit sind vielfältig – der System-Baukasten eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Einfachheit und Schnelligkeit zu einem attraktiven Preis gefragt sind, wie zum Beispiel das Einpressen von Lagern in Gehäuse, das Crimpen von Kabeln und Schläuchen oder das Verstemmen von Magneten in Blechpakete.

Ebenso wirtschaftlich ist das Smart Press Kit bei Umformprozessen wie Biegen, Prägen und Tiefziehen zum Beispiel in der Kunststoffindustrie. Auch für Mess- und Prüfaufgaben oder Testaufbauten eignet sich das System in den verschiedensten Branchen. Das Smart Press Kit kann entweder als Stand-Alone-Lösung genutzt oder via Feldbus in übergeordnete Systeme eingebunden werden.

Der neue Baukasten Smart Press Kit vereint mechanische und elektrische Rexroth- Komponenten sowie Software – für Plug & Produce. - © Bosch Rexroth
Der neue Baukasten Smart Press Kit vereint mechanische und elektrische Rexroth- Komponenten sowie Software – für Plug & Produce. © Bosch Rexroth
Schnelle Produktauswahl und Inbetriebnahme

Nach Auswahl der passenden Smart Press Kit Größe mit dem Auswahl- und Auslegungstool LinSelect erfolgt die finale Zusammenstellung im Online-Konfigurator. Anschließend können CAD-Files heruntergeladen und die Wunschkonfiguration über den Rexroth eShop bestellt werden. Alle Komponenten werden dann komplett in einem Paket geliefert.

Inbetriebnahme und Prozesskonfiguration erfolgen beim Smart Press Kit intuitiv. Für beides sind keine Programmierkenntnisse notwendig. Die vorinstallierte Bediensoftware, die Auto-Parametrierung des Antriebsreglers und die dank integrierter Steuerung geringe Schnittstellenanzahl ermöglichen eine schnelle, über einen Wizard geführte Inbetriebnahme. Das spart bis zu 95 % Engineeringzeit und ermöglicht eine wesentlich kürzere Time-to-Market.

Intuitiv bedienbare Software – ohne Programmierkenntnisse

Auch im späteren Betrieb kann die Software ohne Vorkenntnisse sofort intuitiv bedient werden. Dank eines modernen Web HMIs erfolgt die Prozesskonfiguration via Drag & Drop. Die einfache visuelle Erstellung aller erforderlichen Bewertungs- und Analyseelemente ist praktisch selbsterklärend. Im Prozess kann das Smart Press Kit dann bequem über ein Tablet überwacht werden. Die Visualisierung von Statusinformationen und Prozessergebnissen sowie die Live-Anzeige der Kraft-Weg-Kurve mit anschließender Analyse, Speicherung und Datenexportmöglichkeit sorgen dabei für maximale Transparenz. Alle aktuellen Systemparameter sind stets auf einen Blick verfügbar: Ob Statusreport, Qualitätsstatistiken oder Fehlermeldungen. Letztere erscheinen als Klartext in der Software und ermöglichen ein einfaches Fehlerhandling. Weiterführende Predictive Maintenance Funktionen und Wartungsunterstützung sind in Vorbereitung.
Mit all diesen Funktionen sorgt das Smart Press Kit für geringe Stillstandszeiten und maximale Produktivität.

„Als Vorreiter in der Digitalisierung der Lineartechnik stellen wir mit dem Smart Press Kit nun auch eine spezielle Lösung für weniger komplexe Press- und Fügeprozesse vor. Das Smart Press Kit greift auf bewährte Rexroth- Technologie sowie innovative Produkte und Angebote entlang der gesamten Prozesskette zurück und vereint unser komplettes Know-how,“ so Dr. Ulf Lehmann, Leiter des Geschäftsbereichs Linear Motion Technology der Bosch Rexroth AG.

(Quelle: Presseinformation von Bosch Rexroth)

 

Schlagworte

BiegenDigitalisierungFügenPrägenPressenUmformenZiehen

Verwandte Artikel

Beim Entschichten von Compound-Bipolarplatten gelingt es am Fraunhofer ILT bereits, das Leistungspotenzial des 1kW UKP-Lasers auszuschöpfen.
28.03.2026

Die Ära der Multi-Kilowatt-Laser ist eingeläutet

Ultrakurzpuls- und Dauerstrich-Laser mit mittleren Leistungen im Multi-Kilowatt-(kW)-Bereich versprechen einen Effizienzschub in der Materialbearbeitung und ebnen den Weg...

Bohren Energieeffizienz Fügen Fügeprozesse Hochfeste Stähle Lasermaterialbearbeitung Laserstrahl Lasertechnik Photonik Schneiden
Mehr erfahren
24.03.2026

Wettbewerb „Auf IT gebaut“: Digitale Innovationen auf der digitalBAU 2026

Die Gewinner des Wettbewerbs „Auf IT gebaut – Bauberufe mit Zukunft“ stehen fest. Die Preisverleihung findet am 25. März 2026 im Rahmen der digitalBAU in Köln statt und r...

AC AD AM Automatisierung Bauberufe Bauindustrie Bauwirtschaft Building Information Modeling Digitalisierung DIN PU Robotik Virtual Reality Wertschöpfungskette
Mehr erfahren
16.03.2026

ERP-Software stärkt den Industriestandort Deutschland

Der Stuttgarter ERP-Hersteller Planat meldet ein erfolgreiches Jahr 2025 und blickt mit Zuversicht ins neue Jahr 2026, in dem das Unternehmen in sein 45. Jahr startet.

Digitalisierung Elektrotechnik ERP Industriestandort Deutschland Innovation Kunststoffverarbeitung Made in Germany Maschinen- und Anlagenbau Mittelstand Software Verarbeitendes Gewerbe
Mehr erfahren
10.03.2026

Automatisierung und Digitalisierung sind Kern der HANNOVER MESSE 2026

Vom 20.-24 April 2026 findet die HANNOVER MESSE – die Weltleitmesse für die produzierende Industrie – auf dem Messegelände Hannover statt.

Automatisierung Digitalisierung Innovation Künstliche Intelligenz Produzierende Industrie Robotik Schlüsseltechnologien Weltleitmesse
Mehr erfahren
Müller Martini Manufacturing aus der Schweiz hat seinen Maschinenpark mit einer Robotik-Lösung von ABB erweitert, die mit bis zu neun Achsen automatisiert schweißt.
06.03.2026

Automatisiertes Schweißen mit 9 Achsen

Müller Martini Manufacturing aus der Schweiz setzt auf ABB-Schweißroboter mit bis zu 9 Achsen.

Automation Biegen Fertigung Fräsen Laserstrahlschneiden Roboter Schweißen Schweißroboter
Mehr erfahren