Roboterschweißen flexibel und einfach automatisieren

Wer Schweißprozesse automatisieren möchte, steht häufig vor der Frage, wie sich unterschiedliche Bauteile, Schweißpositionen und Arbeitsbereiche mit einer Roboterlösung abdecken lassen. Besonders bei wechselnden Anforderungen kann ein fest aufgebauter Arbeitsplatz die Flexibilität einschränken. Der modulare Schweißtisch von linrob kombiniert einen flexibel konfigurierbaren Schweißarbeitsplatz mit Robotik und einer zusätzlichen Linearachse. Dadurch lässt sich der Arbeitsbereich des Roboters erweitern und die Anlage an unterschiedliche Schweißaufgaben anpassen.

Mehr Arbeitsbereich durch eine zusätzliche Linearachse

Die integrierte Linearachse ermöglicht es, den Roboter entlang des Schweißtisches zu bewegen. Der Roboter ist damit nicht ausschließlich auf seinen eigenen Arbeitsradius beschränkt, sondern kann unterschiedliche Positionen entlang des Werkstücks erreichen.

Das ist insbesondere bei längeren Bauteilen oder mehreren Bearbeitungspositionen von Vorteil: Statt das Werkstück mehrfach umzuspannen oder zusätzliche Roboter einzusetzen, kann der vorhandene Roboter entlang des Arbeitsbereichs positioniert werden.

Modularer Schweißtisch für unterschiedliche Anforderungen

Auch die Tischfläche ist modular aufgebaut. Dadurch lässt sich der Schweißarbeitsplatz abhängig von Bauteilgröße und Anwendung konfigurieren und bei veränderten Anforderungen erweitern.

Die Arbeits- und Seitenflächen bieten Möglichkeiten zur flexiblen Positionierung von Werkstücken und Spannmitteln. So kann derselbe Arbeitsplatz für unterschiedliche Bauteilgeometrien und Schweißaufgaben genutzt werden.

Der modulare Ansatz ist besonders für Unternehmen interessant, die ihre Schweißautomation nicht auf ein einziges Bauteil oder eine dauerhaft unveränderte Anwendung auslegen möchten.

Roboterschweißen flexibel konfigurieren

Je nach Anwendungsfall können unterschiedliche Roboter und Schweißverfahren in das Konzept integriert werden. Dadurch lässt sich der Arbeitsplatz passend zu Werkstück, Material und Prozessanforderung konfigurieren.

Neben der mechanischen Flexibilität spielt dabei auch die Bedienbarkeit eine wichtige Rolle. Ziel ist es, die einzelnen Komponenten zu einer möglichst einfach nutzbaren Automatisierungslösung zusammenzuführen und damit den Aufwand für die Integration und spätere Anpassungen zu reduzieren.

Wann ist ein modularer Schweißarbeitsplatz sinnvoll?

Ein flexibles Konzept kann beispielsweise dann sinnvoll sein, wenn Bauteile unterschiedlicher Größe automatisiert geschweißt werden sollen, sich Produktionsanforderungen regelmäßig ändern oder der Arbeitsbereich eines einzelnen Roboters für die Anwendung nicht ausreicht.

Die Kombination aus modularer Tischfläche, Robotik und Linearachse ermöglicht dabei, mit einer passenden Konfiguration zu starten und den Schweißarbeitsplatz bei Bedarf an neue Anforderungen anzupassen.

(Quelle: linrob automation GmbH)