Anwenderbericht
Mit dem Schweiß-Roboter Seite an Seite können Fachkräfte bei sich wiederholenden oder Routine-Tätigkeiten, wie etwa dem Handschweißen klassischer Blechbauteile, körperlich wie zeitlich entlastet werden. - ©
19.09.2023

Stahlspezialist Südstahl steigt ins automatisierte Schweißen ein

Stahlspezialist Südstahl steigt ins automatisierte Schweißen ein

Zu den aktuellen Investitionen bei Südstahl, dem Spezialisten für die Stahlverarbeitung und Anbieter von Lagersystemen, gehört die neue Schweißzelle „Cobot Weld Space 4.0“ von Demmeler. „Im Grunde war dieser Schritt von uns – als klassischem Einzelteilfertiger – zum aktuellen Zeitpunkt so noch nicht geplant“, erläutert Ulrich Käuferle. „Mit der Technologie des Cobot-Roboters sind wir nun aber ab sofort in der Lage, auch Kleinserien und Wiederholteile effizient zu fertigen“, so der Südstahl-Geschäftsführer.

Der „Cobot Weld Space 4.0“ von Demmeler ist laut Hersteller „das Komplettpaket für den schnellen und professionellen Einstieg in das automatisierte Schweißen“. Durch die schnelle Inbetriebnahme und einfache Programmierung des innovativen Geräts kann Südstahl damit problemlos in eine automatisierte und professionelle Schweißproduktion einsteigen.

Die Roboter gestützte Schweißzelle spart Zeit beim Schweißen ebenso wie bei der Nacharbeit, und das egal ob bei Einzelteilen, Serien oder kleinen Losgrößen mit großer Teilevielfalt. Die komplett ausgestattete Schweißzelle mit Schweißroboter und -technik bietet auf kleinstem Raum flexibel und modular mehrere Arbeitsstationen. Denn während der Roboter auf der einen Seite schweißt, kann das Bedienungspersonal zur gleichen Zeit gesichert durch Schutzvorrichtungen auf der anderen Seite Rüsten und Umspannen. Mit kollaborierenden Robotern werden die Vorteile der Digitalisierung und Automatisierung somit auch bei Prozessen in der Schweißproduktion übernommen: Unter anderem können so wertvolle Fachkräfte bei sich wiederholenden oder Routine-Tätigkeiten, wie etwa dem Handschweißen klassischer Blechbauteile, entlastet werden.

Die kompakte, komplett ausgestattete Schweißzelle mit Schweißroboter und -technik bietet flexibel und modular mehrere Arbeitsstationen nebeneinander. Während der Roboter auf der einen Seite schweißt, kann das durch Schutzvorrichtungen gesicherte Bedienungspersonal auf der anderen Seite zeitgleich Rüsten und Umspannen. - © Südstahl, Werbefotografie Weiss
Die kompakte, komplett ausgestattete Schweißzelle mit Schweißroboter und -technik bietet flexibel und modular mehrere Arbeitsstationen nebeneinander. Während der Roboter auf der einen Seite schweißt, kann das durch Schutzvorrichtungen gesicherte Bedienungspersonal auf der anderen Seite zeitgleich Rüsten und Umspannen. © Südstahl, Werbefotografie Weiss

Bei Südstahl wurden bei der Schweißzelle „Cobot Weld Space 4.0“ mehrere Arbeitsstationen und der Schweißmanipulator integriert. Dadurch können die Bauteile schrittweise zusammengefügt und abgeschweißt werden. Zum Ausstattungspaket gehört das Schweißsystem „Fronius TPS400i CMT“, mit dem auch Dünnblechkonstruktionen geschweißt werden können. Auf diese Weise konnte ein sehr flexibles Cobot-System für ein möglichst breites Bauteilspektrum für kleinere Teile eingepasst werden. Neben der Schulung der Mitarbeiter legte Südstahl Wert darauf, auch die entsprechende Zertifizierung für „automatisiertes Schweißen“ zu ergänzen.

Nicht nur die Geschäftsführung und die langjährigen Fachkräfte, die mit dem „technischen Neuzugang“ arbeiten, sind begeistert, sondern auch die nächste Generation der Südstahl-Experten: „Für unsere Azubis ist es toll, bereits in der Ausbildung mit der Cobot-Schweißzelle arbeiten zu dürfen“, so der technische Leiter Peter Birkner. „Hier bei Südstahl werden die erforderlichen Kenntnisse sehr gut vermittelt, aber unsere Auszubildenden können auch eigenen Erfahrungen einbringen. So macht es noch mehr Spaß, mit dem Schweißroboter zu arbeiten.“

(Quelle: Presseinformation der Südstahl GmbH & Co. KG)

Schlagworte

AutomationCobotsCobotschweißenRobotikSchweißproduktionStahlbau

Verwandte Artikel

19.10.2026

Prediction of the Mechanical Strength of Metal Ultrasonic Welds Using Short-Term Electrical Current

For the first time, a non-destructive, process-oriented testing method is available that could help to reduce scrap, optimise parameters and make quality assurance more e...

Automation Energy NDT Non-Destructive Testing Shear Tensile Strength Short-Term Electrical Current Ultrasonic Metal Welding Ultrasonic Welds USMW
Read more
DVS Group
12.10.2026

Neuerscheinung Merkblatt DVS 2902-2

Mit Ausgabedatum Oktober 2026 ist das Merkblatt DVS 2902-2 „Widerstandspunktschweißen von Stählen bis 3 mm Einzeldicke – Punktschweißeignung“ erschienen.

DVS Merkblatt Punktschweißen Schweißen Stahlbau Widerstandspunktschweißen
Mehr erfahren
10.10.2026

Titomic Awarded AU$550K in Oil & Gas Cold Spray Contracts

Titomic Limited (ASX: TTT), a global supplier in industrial-scale cold spray additive manufacturing and coating solutions, has secured two contracts valued at more than A...

Additive Manufacturing Automation Coating Cold Spray Robotic Automation Robots Surface Treatment Surfacing Thermal Spray Bulletin Thermal Spraying TSB
Read more
09.10.2026

Investing in Cobots for Welding: Benefits and ROI

Cobot welding robots offer small and medium-sized companies a relatively low-risk way to increase productivity, reduce the workload on skilled welders, and remain competi...

Arc Welding Automation Cobot Cobot Welding Robot Weld Quality Welding Whitepaper
Read more