Anwenderbericht
Die relevanten Daten aller KUKA Roboter des Kunden werden zentral auf einem Dashboard angezeigt. - © KUKA
14.02.2024

BOOSTER Precision Components implementiert KUKA iiQoT

Für eine effizientere Roboterflotte: BOOSTER Precision Components implementiert KUKA iiQoT

Der Automobilzulieferer BOOSTER Precision Components GmbH spart ab sofort Zeit durch die effiziente Planung von Wartungsarbeit und beim Transfer von Diagnose-Dateien. Der Weg von der Entscheidung für KUKA iiQoT bis zum transparenten Überblick über die gesamte Roboterflotte dauerte nur wenige Tage.

„Die Implementierung von KUKA iiQoT im Brownfield ging einfach und schnell. Im Schnitt haben wir circa zehn Minuten je Roboter gebraucht. Nun haben wir durch die Vernetzung die Sicherheit, dass die angezeigten Informationen immer aktuell sind“, freut sich Tobias Sauer, Head of Automation bei BOOSTER Precision Components. Denn das Dashboard von KUKA iiQoT bündelt alle wichtigen Informationen transparent und übersichtlich. So lässt sich die Roboterflotte vom Standort in Schwanewede aus im Blick behalten – unabhängig davon, in welcher Niederlassung in der Welt sich die Roboter befinden.

Analysen, Wartungstermine und mehr zu den Robotern werden übersichtlich dargestellt. - © KUKA
Analysen, Wartungstermine und mehr zu den Robotern werden übersichtlich dargestellt. © KUKA
Smarte Robotik: Alle relevanten Daten auf einen Blick

„Mit KUKA iiQoT werden KUKA Roboter zu smarten Robotern. Durch die übersichtliche Dar-stellung der Roboterflotte, die Benachrichtigungen im Fehlerfall und die Zustandsüberwa-chung gewinnen unsere Kunden an Transparenz und Effizienz“, erläutert Christian Büchle, Platform Product Manager Data Driven Services bei KUKA. Durch die intelligente Daten-sammlung in der sicheren Microsoft Cloud gelingt es KUKA Kunden, in ihrer Produktion Ma-schinenstillstände zu minimieren und so die Betriebszeit zu maximieren. Beispielsweise werden notwendige Wartungsmaßnahmen der Roboter in KUKA iiQoT transparent darge-stellt und können dadurch für die gesamte Roboterflotte harmonisiert werden.

Effizienzsteigerung durch fortlaufende Fehleranalyse

Mehrere Funktionen von KUKA iiQoT tragen zur schnellen Fehlerbehebung bei – so etwa Condition Monitoring, das Trends und Unregelmäßigkeiten aufzeichnet. Die kundenspezifischen Meldungen unterstützen die Fehlerdiagnose, indem sie kritische Ereignisse und Fehler-Hotspots des Roboters melden. Auch der Draht zum KUKA Customer Service ist kurz. Denn mit KUKA iiQoT können Kunden unkompliziert ihre Daten mit den Experten teilen. Tobias Sauer von BOOSTER Precision Components ist froh, dass sein Unternehmen nun auf die smarte Datenanalyse durch KUKA iiQoT setzt: „KUKA ist für uns ein starker Partner bei der Digitalisierung. Wir sehen seit der Implementierung von KUKA iiQoT eine Optimierung bei der Planung der Roboterwartungen und eine deutlich spürbare Zeitersparnis.“

(Quelle: Presseinformation der KUKA AG)

Schlagworte

AutomationDigitalisierungRobotikSoftwareVernetzung

Verwandte Artikel

11.09.2026

Robotik erleben, Wissen teilen: neues Experience Center in Neuss

Der neue Showroom am EMEA-Hauptsitz von Kawasaki Robotics verbindet Live-Robotik mit Wissenstransfer und persönlichem Austausch. Dabei sind regelmäßige Experten- und Bran...

Automation Halbleiter Maschinenverordnung Robotik Schweißen Technologien Wissenstransfer Workshop
Mehr erfahren
Rüdiger Brockmann und Richard Steinbrecht, Geschäftsführer der iQLASE GmbH
08.09.2026

Combined Expertise in Laser Process Control and Monitoring

Blackbird Robotics), the leading provider of technology solutions for remote laser welding, and Lessmüller Lasertechnik, the manufacturer of quality monitoring systems fo...

Laser Laser Beam Welding Laser Systems Management Monitoring Remote Laser Welding RLW Robot Robotics Software System Solutions Testing Welding
Read more
Mit der iQS-Schweißstromquelle steht die modernste Stromquellengeneration von Lorch jetzt auch für das kollaborative Schweißen zur Verfügung. Hier: der Cobot im Schweißeinsatz mit der iQS.
07.09.2026

Lorch erweitert die Cobot Welding World

Lorch Schweißtechnik erweitert seine Cobot Welding World um die iQS-Schweißstromquelle. Damit steht den Anwendern nun auch die neueste Generation der Schweißstromquellen...

Automatisierung Cobot Schweißen Digitalisierung Fachkräftemangel Kollaborative Roboter Robotik Schweißen Schweißparameter Schweißstromquelle Schweißverfahren
Mehr erfahren
Gruppenfoto der Geschäftsführerkonferenz
06.09.2026

Geschäftsführerkonferenz des Bundesverbandes Metall

Austausch, Vernetzung und die zentralen Zukunftsthemen des Metallhandwerks standen im Mittelpunkt der Geschäftsführerkonferenz des Bundesverbandes Metall.

Bundesverband Metall Digitalisierung Geschäftsführerkonferenz Metallhandwerk Metallisieren Nachhaltigkeit Nachwuchsförderung Vernetzung Wirtschaft Wirtschaftspolitik
Mehr erfahren