Laserline präsentiert Gesamtportfolio an Industriediodenlasern

Laserline präsentiert auf der Laser World of Photonics vom 24. bis 27. Juni in München sein Lösungsportfolio industrieller Diodenlaser. Messehighlights sind neben der neuen LDL Direktdiodenlaser-Serie für verschiedene Wärmebehandlungen auch Lichtleitkabel für Cladding, Schweißen, Härten, Remoteschweißen und Schneiden. Anwendungsübergreifend steht vor allem die Optimierung der Effizienz und Nachhaltigkeit der Bearbeitungsprozesse im Vordergrund.

Modulare Direktdiodenlasersysteme für Wärmebehandlungen

Die neuen LDL Direktdiodenlaser eignen sich mit ihrer direkten Photonenemission und ihrem Steckdosenwirkungsgrad von über 56 Prozent ideal für energieeffiziente Wärmebehandlungen wie das Trocknen bzw. Aushärten von Lacken, Batterieelektroden, Pulver- und Polymerbeschichtungen sowie das Annealing von Halbleiterwafern und die Umsetzung von Sinterprozessen. Aufgrund ihrer einfachen Systemarchitektur sind die LDL Systeme nicht nur vergleichsweise kostengünstig, sondern auch einfach zu implementieren. Die kompakten Lasersysteme sind aktuell mit Ausgangsleistungen von wenigen Kilowatt bis über 30 kW erhältlich und verfügen typischerweise über eine bis acht Emissionszonen – aufgrund des modularen Systemaufbaus sind darüber hinaus aber auch kundenspezifische und maßgeschneiderte Lösungen umsetzbar. Die Segmentleistung lässt sich binnen Millisekunden exakt steuern, was umfangreiche Möglichkeiten der Strahlformung wie etwa Spot Trimming eröffnet. Besucher können sich am Messestand einen detaillierten Überblick über das Lösungsportfolio verschaffen.

Lichtleitkabel für hohe Strahlqualität bei hoher IR-Ausgangsleistung

Ein weiteres Messehighlight sind die neuen APF-Fasern (Active Process Fiber). Sie wurden speziell für Infrarotprozesse konzipiert, die bei hohen Laserleistungen sehr kleine Fokusdurchmesser erfordern. Mit ihrer Hilfe lassen sich etwa bei 6 kW Ausgangsleistung hohe Strahlqualitäten von 3 mm∙mrad und weniger realisieren. Zudem eignen sich die APF-Fasern auch für Hybridsysteme, bei denen unter Nutzung zweier Standardstrahlausgänge dieselbe Strahlquelle für mehrere Prozesse eingesetzt wird. So kann beispielsweise für großflächige Cladding- oder Wärmebehandlungsanwendungen mit Leistungen über 20 kW eine 1.000-µm-Standardfaser installiert werden, während der zweite Ausgang mit einer 50-µm- oder 75-µm-Faser für Remoteschweiß- oder Schneidanwendungen mit bis zu 6 kW Ausgangsleistung ausgerüstet wird. Die Fasern lassen sich einfach per Steckanschluss implementieren, was Prozessflexibilität und Wartungsfreundlichkeit erhöht und die Betriebskosten senkt. Die Fasern sind aktuell in Längen von 20 und 25 m erhältlich. Ein Modell eines Hybridsystems ist Teil der Ausstellung.