24.10.2019
Produkte
Modulares Konzept für Lasermaschinen erfüllt individuelle Anforderungen: Schweißen, Schneiden, Beschriften oder Abtragen
Automatisierungsgrad, Taktzeit und komplexe Bauteilgeometrien – viele Anforderungen sorgen dafür, dass eine Standardmaschine nicht mehr ausreicht. Das Maschinenbau-Unternehmen Hans von der Heyde hat daher ein modulares Konzept für Lasermaschinen entwickelt. Je nach Anwendung werden Lasersysteme zum Schneiden, Beschriften, Abtragen oder Schweißen eingesetzt. Auf diese Weise geht das Unternehmen auf die speziellen Anforderungen seiner Kunden optimal ein.
Generell sind sämtliche Lasermodule in die Maschinen integrierbar, wie zum Beispiel der CO2-, Faser-, UV- oder Diodenlaser. Je nach Anforderung werden mehrere Lasersysteme in einer Anlage eingesetzt. Die Lasersysteme sind ebenfalls modular aufgebaut, sodass Kunden zwischen spezifischen Laserkonfigurationen und weiteren Optionen frei wählen können.
Dynamische Anpassung von Laserjobs
Abhängig vom zu bearbeitenden Material und der erforderlichen Geschwindigkeit wird die optimale Leistungsklasse ausgewählt. Die Laser-Arbeitsfeldgrößen reichen ja nach Anforderung von 100 x 100 bis 600 x 600 Millimeter und auch die Bauform des Lasermoduls ist variabel. „Die 3D-Bearbeitung wird über optische Achsen vorgenommen. Unsere Software ermöglicht dann die 3D-Bearbeitung von komplexen Geometrien“, erklärt Andreas Horstmeier, Entwickler bei Hans von der Heyde.
Werkstück- und Prozessprüfungen durch eine Kamera, einen Sensor, einen Codeleser oder ein Pyrometer können optional integriert werden. Bei hohen Genauigkeitsanforderungen ermöglicht eine spezielle Kameratechnik, die zur Form- und Lageprüfung eingesetzt wird, eine dynamische Anpassung des Laserjobs.
Individuelle Konfiguration von Maschinen
Das Lasersystem und/oder das Werkstück wird individuell in der Maschine positioniert – feststehend oder verfahrbar. Die Bewegung erfolgt über verschiedene Achssysteme – Riemen-, Spindel- oder Linearmotorantriebe – oder das Lasersystem wird an einem 6-Achs-Roboter befestigt.
Bestückt wird die Laseranlage entweder manuell oder maschinell. Außerdem ist eine Rundtischzuführung für eine zeitgleiche Bestückung und Bearbeitung integrierbar. Auch Schnittstellen zu übergeordneten Produktionsanlagen sind vorhanden.
Bauteilspezifische Schnellwechselvorrichtungen
Konturaufnahmen auf den Werkstückvorrichtung sorgen für eine wiederholgenaue Positionierung der Bauteile. Auf den Vorrichtungen werden notwendige Funktionseinheiten wie zum Beispiel Verriegeln, Spannen, Drehen, Schwenken, Prozessluft, Absaugführung und Sensorik integriert.
Schnellwechsel-Positionierung und -Fixierung sowie die elektrische und pneumatische Kontaktierung über einen Stecker mit Codierung ermöglichen ein schnelles Wechseln der Vorrichtung. Neue Werkstückvorrichtungen können außerdem über das Bedienpanel anwenderfreundlich eingerichtet werden.
„Durch die individuelle Bestückung unserer Basismaschine gehen wir auf verschiedenste Bearbeitungsverfahren unserer Kunden individuell ein, sodass wir nahezu jede Anforderung erfüllen können“, fasst Horstmeier zusammen.
(Quelle: Presseinformation der Hans von der Heyde GmbH & Co. KG)
Schlagworte
AbtragungBeschriftenKunststoffLaserbearbeitungSchneidenSchweißen
