Produkte
Ein automatisiertes Schweißsystem, abgestimmt auf das robotergestüzte Schweißen - © Fronius Deutschland GmbH
10.04.2019

Effiziente Fügeprozesse für die Automobilindustrie

Automatisiert und digital vernetzt

Auf der Automotive Engineering Expo, der Fachmesse für Karosseriebau am 04. und 05. Juni 2019 in Nürnberg, demonstriert das Unternehmen Fronius seine Kompetenz bei der Gestaltung effizienter Fügeprozesse für die Automobilindustrie. Besucher können unter anderem das produktive Widerstands-Punktschweißverfahren DeltaCon, das intelligente Datenmanagement-System WeldCube und das robotergestützte Schweißsystem TPS/i Robotics live erleben.

Für das konventionelle Widerstands-Punktschweißverfahren DeltaCon hat Fronius eine neue Generation von Schweißzangen entwickelt. Anwender aus der Automobil- und Zulieferindustrie haben damit die Möglichkeit, Punktschweißprozesse für Aluminiumbleche wirtschaftlich und einfach zu realisieren.

Die Schweißzangen sind in verschiedenen Versionen mit und ohne Zangenausgleich erhältlich und sowohl in der X- als auch in der C-Geometrie mit den gleichen Hauptkomponenten modular aufgebaut. Damit lässt sich eine Vielzahl von Schweißaufgaben flexibel lösen. Die schmale Bauweise der Zangen gewährleistet zudem auch bei beengten Platzverhältnissen eine gute Zugänglichkeit. Die DeltaCon-Zangen lassen sich universell an verschiedene Robotertypen anbinden und über eine grafische Oberfläche intuitiv programmieren.

Detailaufnahme einer Schweißzange - © Fronius Deutschland GmbH
Für das konventionelle Widerstands-Punktschweißverfahren DeltaCon hat Fronius eine neue Generation von Schweißzangen entwickelt. © Fronius Deutschland GmbH

Optional lassen sich die DeltaCon-Systeme und andere Schweißsysteme von Fronius mit der Dokumentations- und Datenanalysesoftware WeldCube vernetzen. Diese sammelt unter anderem Daten über Strom, Spannung, Drahtvorschub und Schweißgeschwindigkeit. Anwender können diese Informationen nutzen, um Schweißprozesse zu verbessern und den Verbrauch von Material, Gas und Zusatzwerkstoffen zu optimieren.

Für eine einfache Übersicht auf dem PC, Tablet oder Smartphone sorgt ein individuell anpassbares Dashboard mit unterschiedlichen Statistik- und Filterfunktionen. Die Vernetzung der Stromquellen ermöglicht, Daten nicht nur pro Maschine, sondern auch auf Bauteilebene zu dokumentieren. Das fördert die Transparenz und Rückverfolgbarkeit.

© Fronius Deutschland GmbH
Die Dokumentations- und Datanalysesoftware WeldCube sammelt unter anderem Daten über Strom, Spannung, Drahtvorschub und Schweißgeschwindigkeit. © Fronius Deutschland GmbH

Auf dem Fronius-Messestand wird ebenfalls das automatisierte Schweißsystem TPS/i Robotics, das speziell auf die Belange des robotergestützten Schweißens zugeschnitten ist, zu sehen sein. Das intelligente und modular aufgebaute Gesamtsystem besteht aus vernetzten und aufeinander abgestimmten Komponenten. Die TPS/i-Stromquelle besitzt einen leistungsfähigen Prozessor sowie einen High-Speed-Bus, der einen extrem schnellen Datenaustausch ermöglicht. Dadurch lassen sich schnellere Regelkreise als bisher realisieren. Zwei synchronisierte Drahtvorschübe sorgen für eine dynamische und präzise Drahtförderung und damit für hohe Stabilität. Der Push-Pull-Roboterschweißbrenner Robacta Drive TPS/i – der weltweit kleinste seiner Art – überzeugt durch eine kompakte Baugröße, eine grundlegend weiterentwickelte Mechanik sowie gute Bauteilzugänglichkeit. Sein geringes Gewicht prädestiniert ihn für den Einsatz auf Robotern mit hohen Verfahrgeschwindigkeiten. Der modulare Aufbau erleichtert zudem die Handhabung im Servicefall und vereinfacht die Lager- und Ersatzteilhaltung. TPS/i Robotics lässt sich mit verschiedenen leistungsfähigen Schweißprozessen wie LSC (Low Spatter Control), PMC (Pulse Multi Control) oder CMT (Cold Metal Transfer) kombinieren und ist damit für eine Vielzahl von Aufgaben geeignet.

Fronius präsentiert sich auf der Automotive Engineering Expo 2019 in Halle 12 am Stand 323.

(Quelle: Fronius-Pressemitteilung)

Schlagworte

AutomobilindustrieDatenanalyseKarosseriebauRoboterschweißenSchweißsystemeSchweißtechnikSoftwareWiderstandspunktschweißen

Verwandte Artikel

08.05.2026

Automation Day 2026

Am 18. Juni 2026 findet im Zentrum für Anwendungstechnik (ATC) in Hamm der Automation Day 2026 by voestalpine Böhler Welding statt.

Arbeitssicherheit Automatisierung Digitalisierung Fülldrähte MAG-Schweißen Roboterschweißen Schweißdraht Schweißen Schweißrauchminderung Serienfertigung
Mehr erfahren
Potential customers can experience the Lorch welding systems and automation solutions live in the application centre in Munich.
08.05.2026

New Lorch Application Centre in Munich

Lorch Schweißtechnik has established an application centre for regional companies at the Munich site of Daihen Smart Solutions Europe.

Arc Welding Automation Automation Solutions Cobots Robotics Robots SMEs Software Torch Welding Welding Systems Welding Tables
Read more
01.05.2026

Neues Anwendungscenter in München

Lorch Schweißtechnik hat in der Walter-Gropius-Straße 21, am Münchner Standort der Daihen Smart Solutions Europe ein Anwendungscenter für Unternehmen aus der Region einge...

Automatisierung Cobot Cobot-Schweißen Investitionen Machbarkeitsstudien Roboterschweißen Schweißbrenner Schweißen Schweißgerät
Mehr erfahren
AR Training
28.04.2026

The Software-Defined Technician: Manufacturing's Next Human Capital Revolution

How can the expertise of departing specialists be captured and what do remaining experts do in digitalised world?

Aerospace AI AR Automation Cobots Digital Twin Digitalisation Digitalization Expertise Manufacturing Robotics Robots Software Spacial AI Vision Language Model VLM
Read more
20.04.2026

Wolfram als Schlüssel zur Erschließung neuer Fertigungsmöglichkeiten

Wolfram gilt als hart, spröde, teuer und unbeliebt zur Weiterverarbeitung – ist aber durch seine Eigenschaften gerade deshalb ein Schlüsselwerkstoff für anspruchsvolle in...

Aluminium Automobilindustrie Elektrische Kontakte Elektroden Elektrotechnik Energie Fertigung Formgebung Forschung Forschung und Entwicklung Halbzeug Halbzeuge Industrie Industrielle Anwendungen Kathoden Legierungen Maschine Maschinenbau Metall Nickellegierungen Poren Prozesskette Prozesskontrolle Recycling Ressourceneffizienz Schwermetalle Sintern Strahlenschutz TIG Verbundwerkstoffe Werkstoffeigenschaften
Mehr erfahren