Unternehmen
© Rehm Thermal Systems
02.04.2025

Erster Bauabschnitt für den Erweiterungsbau bald abgeschlossen

Die Rehm BlechTec GmbH hat in den vergangenen Jahren bewiesen, dass Qualität und Wachstum auch in der hart umkämpften Blechbearbeitung möglich sind. Bereits 2016 wurde der Firmensitz nahezu verdoppelt. Zum Anfang des Jahres haben die Arbeiten für einen weiteren Anbau begonnen. Bis zum Frühjahr 2026 soll die Produktionsfläche um ca. 4 100 Quadratmeter erweitert werden.

Im Jahr 2003 wurde die Schlosserei der Rehm Thermal Systems GmbH als eigenständige Firma herausgelöst: Seitdem hat sich die Rehm BlechTec GmbH als Spezialist in der Bearbeitung von Edelstahl-, Aluminium- und Stahlblechen etabliert. Seit 2014 leitet Thomas Hack als Werksleiter das Unternehmen und übernahm Anfang 2022 die Geschäftsführung.

Um das Leistungsspektrum und die Produktionskapazitäten über die Jahre kontinuierlich ausbauen zu können, wurde im Jahr 2016 die vorhandene Fertigungshalle mit einem Neubau auf insgesamt 5 600 Quadratmeter Produktionsfläche erweitert und der Maschinenpark kontinuierlich ausgebaut: So wurde z. B. in eine CO2-2D-Laserstrahlschneidmaschine, eine Pulverbeschichtungsanlage mit Nanotechnologie oder in eine Plasmaschneidanlage mit Fasenaggregat investiert. Nun stößt Rehm BlechTec erneut an seine Kapazitätsgrenzen. Deshalb wird der Firmensitz um einen weiteren Anbau ergänzt.

Das neue Bauvorhaben umfasst eine Vergrößerung der Produktionsfläche um weitere 4 100 Quadratmeter: Zunächst sind der Umzug der Stahlschweißerei in den Erweiterungsbau und ein neues Kransystem mit einer maximalen Traglast von bis zu zehn Tonnen geplant. Weitere Investitionen werden in den nächsten Jahren folgen.

„Durch die stetigen Investitionen in unseren Maschinenpark und den damit verbundenen Ausbau unseres Leistungsspektrums ist der Auftragseingang stark angestiegen. Auch unser Mutterunternehmen Rehm Thermal Systems, für das wir die Verkleidungen und Maschinenrahmen sowie Rohre für die Prozesstechnik fertigen, rechnet in den nächsten Jahren mit einer zunehmenden Nachfrage nach Industrielösungen. Wir möchten auch in Zukunft garantieren können, dass alle Metallteile der Anlagen von Rehm Thermal Systems zu 100 Prozent ‚Made in Germany‘ sind. Gleichzeitig möchten wir auch weiterhin unsere anderen Kunden termingerecht und in der gewohnten Qualität beliefern sowie weitere Investitionen tätigen. Deshalb war ein weiterer Anbau die logische Konsequenz“, so Thomas Hack, Geschäftsführer der Rehm BlechTec GmbH.

(Quelle: Pressemeldung Rehm BlechTec)

 

 

 

 

Schlagworte

AluminiumblecheBeschichtungBlechBlechbearbeitungEdelstahlblecheMade in GermanyMetallteilePulverbeschichtungStahlblecheTechnologieWachstum

Verwandte Artikel

20.04.2026

Hannover Messe 2026: Maschinenbau fordert Reformen

Auf der Hannover Messe 2026 schlägt der VDMA Alarm: Der Maschinen- und Anlagenbau sieht seine Belastungsgrenze erreicht. Präsident Bertram Kawlath warnt vor einer zunehme...

AR Arbeitszeit Brasilien Digitalisierung DIN Energiepreise Erosion Fluidtechnik GSI Lieferketten Maschinen- und Anlagenbau Maschinenbau Politik Raw Materials Reformen Ressourcen Robotik Technik Technologie VDMA Verpackungsindustrie Verteidigung Wirtschaft
Mehr erfahren
DVS Group
16.04.2026

Ein Gigant aus Metall entsteht

Filigrane Feinarbeit trifft „Heavy Metal“ beim kostenlosen Aktionstag am 25. April in der Gewerbe Akademie in Freiburg.

Blech DVS Handwerk Nachwuchs Schweißen Schweißsimulator Schweißverfahren
Mehr erfahren
v. l. n. r.: Bobbie Linkenbach, Jörg Rommelfanger, Pär Tornemo und  Sibel Yanak
13.04.2026

Yaskawa strukturiert seine Führungsspitze in Europa neu

Yaskawa, ein japanischer Hersteller in den Bereichen Automatisierung und Technologie, hat zu Beginn des Geschäftsjahres eine Neustrukturierung der Geschäftsführung in s...

Automatisierung Digitalisierung KI-Technik Robotik Schweißen Technologie
Mehr erfahren
08.04.2026

GalvanoFusion - Neuartige Beschichtungstechnologie

Ein Forschungsverbund entwickelt eine weltweit neuartige Technologie zur elektrochemischen Abscheidung von reinen Wolframschichten.

Beschichtungen Forschung Forschungsinstitute Fusionsforschung Fusionsreaktor Technologie Thermische Beanspruchung Wasserfreie Elektrolyte Wasserstoff Wolfram Wolframschichten
Mehr erfahren
Das Fraunhofer IWS hat das neue Verfahren Laserdirektplattieren entwickelt, das eine funktionale Schicht direkt auf dem Grundkörper erzeugt, indem ein bandförmiges Metall spiralförmig auf rotationssymmetrische Bauteile aufgebracht und lokal per Laser stoffschlüssig verbunden wird.
04.04.2026

Laserdirektplattieren senkt Taktzeit und Kosten für Metallbeschichtungen

Forschende des Fraunhofer IWS haben mit dem neuen Verfahren Laserdirektplattieren eine laserbasierte Technologie entwickelt, die metallische Schichten schneller, energiee...

Beschichtungen Energieeffizienz Fügen Korrosionsschutz Laser Laserdirektplattieren Laserstrahl Metallbeschichtung Plattieren Technologie Verschleißschutz
Mehr erfahren