Produkte
Die Rundmesseranalyse imess S25 untersucht die Messerkante auf Ver-schleiß und Ausbrüche. - Stahl- und Aluminium-Service-Center weltweit nutzen außerdem die Systeme der Reihe SW zur Streifenbreitenmessung in Längsteilanlagen. Mit einer Genauigkeit von ± 0,01 Millimeter werden Produkttoleranzen von bis zu ± 0,1 Millimeter messmittelfähig mit einem Fähigkeitsindex von cg > 1,67 gemessen. Am Stand erhalten Besucher an einem Messedemonstrator Einblicke in das Prüfkonzept, mit dem Messbreiten bis 2400 Millimeter überprüft werden können. Während das Anlagendesign sich je nach Einbauraum unterscheidet, bleibt das Konzept gleich. Bei kurzem Stillstand fährt die hochgenaue Kamera über das Band. Aufgrund der parallel verfahrenden Hinterleuchtung können kontinuierlich hochgenaue Bilder der einzelnen Streifen aufgenommen werden. Aus den Kantenpositionen be-rechnet die leistungsstarke Prüfsoftware die Streifenbreiten. Die Schnittstelle zur kundenseitigen Steuerung erlaubt es bei Überschreitung der erlaubten Fertigungstoleranz entsprechend zu reagieren. Darüber hinaus werden die Produktdaten an das Prüfsystem übertragen, sodass die Messung vollautomatisch erfolgt. Den hohen Industrieanforderungen an die Messgenauigkeit und Rückverfolgbarkeit wird das System mit einem DAkkS-zertifiziertem Kalibriernormal gerecht.  Im täglichen Betrieb sind Rundmesser hohen Belastungen ausgesetzt. Ausbrüche in der Kante und der Messerverschleiß führen zum Verschnitt des Blechs beim Längsteilen des Bandes. Mit imess S25 wird die Messerkante kontinuierlich von einem Laser überwacht und sowohl Ausbruchstiefe als auch Verschleißfläche gemessen. In der Bildverarbeitungssoftware werden die Rohdaten ausgewertet, sodass sowohl die Tiefe von Kantenausbrüchen als auch die Verschleißfläche der Messerkante exakt bestimmt werden. Die datengestützte Analyse reduziert zum einen das Unfallrisiko und macht zum anderen den Messeraustausch prognostizier-bar. Zur 100 Prozent-Kontrolle der Messer eignet sich das System S25-R. Nach der Übergabe des Messers durch den Roboter überprüft das Prüfgerät beide Kanten und platziert das Messer anschließend in die Rückgabeposition, sodass es durch das kundenseitige Handling wieder aufgenommen werden kann.  Die Messwerte aller Prüfanlagen werden in der jeweiligen Software ausgewertet und nutzerfreundlich dargestellt. Tritt eine Toleranzverletzung auf, wird dies dem Bediener umgehend auf dem Messbildschirm signalisiert. Zum Funktionsumfang gehört neben der ausführlichen Dokumentation der Resultate im Excel-kompatiblen Format ein passwortgeschütztes Parametermenü zur Anpassung der Prüfeinstellungen. Das Ergebnis jedes Soll-Ist-Vergleichs wird zusätzlich in einer Statistik erfasst.  Über die Systeme für die blechverarbeitende Industrie hinaus entwickelt der herstellerunabhängige Produzent maßgeschneiderte Mess- und Prüftechnik als Inline-Lösungen sowie Einzelmessstationen unter anderem für die Feder- und Kunst-stoffindustrie sowie kundenspezifische Anwendungen.  Besuchen Sie die imess Optische Mess- und Prüfanlagen GmbH auf der Blechexpo am Stand 10625.  (Quelle: Presseinformation der imess Optische Mess- und Prüfanlagen GmbH)
29.09.2021

Optische Prüfsysteme für die Blechindustrie

Stahl- und Aluminium-Service-Center weltweit nutzen außerdem die Systeme der Reihe SW zur Streifenbreitenmessung in Längsteilanlagen. Mit einer Genauigkeit von ± 0,01 Millimeter werden Produkttoleranzen von bis zu ± 0,1 Millimeter messmittelfähig mit einem Fähigkeitsindex von cg > 1,67 gemessen. Am Stand erhalten Besucher an einem Messedemonstrator Einblicke in das Prüfkonzept, mit dem Messbreiten bis 2400 Millimeter überprüft werden können. Während das Anlagendesign sich je nach Einbauraum unterscheidet, bleibt das Konzept gleich. Bei kurzem Stillstand fährt die hochgenaue Kamera über das Band. Aufgrund der parallel verfahrenden Hinterleuchtung können kontinuierlich hochgenaue Bilder der einzelnen Streifen aufgenommen werden. Aus den Kantenpositionen be-rechnet die leistungsstarke Prüfsoftware die Streifenbreiten. Die Schnittstelle zur kundenseitigen Steuerung erlaubt es bei Überschreitung der erlaubten Fertigungstoleranz entsprechend zu reagieren. Darüber hinaus werden die Produktdaten an das Prüfsystem übertragen, sodass die Messung vollautomatisch erfolgt. Den hohen Industrieanforderungen an die Messgenauigkeit und Rückverfolgbarkeit wird das System mit einem DAkkS-zertifiziertem Kalibriernormal gerecht.

Im täglichen Betrieb sind Rundmesser hohen Belastungen ausgesetzt. Ausbrüche in der Kante und der Messerverschleiß führen zum Verschnitt des Blechs beim Längsteilen des Bandes. Mit imess S25 wird die Messerkante kontinuierlich von einem Laser überwacht und sowohl Ausbruchstiefe als auch Verschleißfläche gemessen. In der Bildverarbeitungssoftware werden die Rohdaten ausgewertet, sodass sowohl die Tiefe von Kantenausbrüchen als auch die Verschleißfläche der Messerkante exakt bestimmt werden. Die datengestützte Analyse reduziert zum einen das Unfallrisiko und macht zum anderen den Messeraustausch prognostizier-bar. Zur 100 Prozent-Kontrolle der Messer eignet sich das System S25-R. Nach der Übergabe des Messers durch den Roboter überprüft das Prüfgerät beide Kanten und platziert das Messer anschließend in die Rückgabeposition, sodass es durch das kundenseitige Handling wieder aufgenommen werden kann.

Geringes Gewicht und starker Akku – die digitale imess SMP por-table ermöglicht die Säbelmessung ohne Probenschnitt. - © imess Optische Mess- und Prüfanlagen GmbH
Geringes Gewicht und starker Akku – die digitale imess SMP por-table ermöglicht die Säbelmessung ohne Probenschnitt. © imess Optische Mess- und Prüfanlagen GmbH

Die Messwerte aller Prüfanlagen werden in der jeweiligen Software ausgewertet und nutzerfreundlich dargestellt. Tritt eine Toleranzverletzung auf, wird dies dem Bediener umgehend auf dem Messbildschirm signalisiert. Zum Funktionsumfang gehört neben der ausführlichen Dokumentation der Resultate im Excel-kompatiblen Format ein passwortgeschütztes Parametermenü zur Anpassung der Prüfeinstellungen. Das Ergebnis jedes Soll-Ist-Vergleichs wird zusätzlich in einer Statistik erfasst.

Über die Systeme für die blechverarbeitende Industrie hinaus entwickelt der herstellerunabhängige Produzent maßgeschneiderte Mess- und Prüftechnik als Inline-Lösungen sowie Einzelmessstationen unter anderem für die Feder- und Kunst-stoffindustrie sowie kundenspezifische Anwendungen.

Besuchen Sie die imess Optische Mess- und Prüfanlagen GmbH auf der Blechexpo am Stand 10625.

(Quelle: Presseinformation der imess Optische Mess- und Prüfanlagen GmbH)

Schlagworte

BlechbearbeitungBlechindustriePrüfsystemeQualitätsprüfungSchneidenSoftware

Verwandte Artikel

Qualitätskontrolle und Prüfung hochwertiger Laserkennzeichnung mit Faserlaser SpeedMarker 1300.
13.07.2025

Präzises Schneiden trifft auf mechanisches Know-how

Das französische Unternehmen LJ Industries kombiniert mechanisches Fachwissen mit fortschrittlicher Lasertechnologie von Trotec Laser.

Effizienz Faserlaser Gravieren Laserstrahl Laserstrahlschneiden Schneiden
Mehr erfahren
12.07.2025

Digitale Schweißtechnik mit Weitblick

Die Software Welding Professional der Schweißtechnik Schwalbach GmbH wurde von Praktikern für Praktiker entwickelt – mit technologische Präzision und intuitiver Bedienbar...

Effizienz Kalkulation Qualitätssicherung Schweißanweisung Schweißen Schweißnaht Software
Mehr erfahren
09.07.2025

Faro Introduces Leap ST Handheld 3D Scanner in Webinar

Faro Technologies, the global player in 3D measurement, imaging and realization solutions, recently hosted an exclusive webinar on the launch of the Leap ST.

3D Application Applications Imaging IT Material Materials Measuring Scanner Software Solutions Technologies VDE VDI Webinar
Read more
02.07.2025

Automatisierte Qualitätsprüfung großer Bauteile

Hexagons Manufacturing Intelligence Division stellt zwei neue Konfigurationen der Presto Quality Station für die automatisierte Qualitätsprüfung großer Bauteile vor.

Automatisierung CAD Prüfung Qualität Qualitätskontrolle Qualitätsprüfung Scannen
Mehr erfahren
Das neue automatische Schneidtischsystem Atom FlashCut Twins 1515B erweitert die Fertigungsmöglichkeiten des Unternehmens
01.07.2025

Fertigungskapazitäten und -möglichkeiten gezielt erweitert

Mit einem neuen automatischen Schneidtischsystem erweitert Berger S2B nicht nur seine Fertigungskapazitäten, sondern setzt auch modernste Verarbeitungstechnik ein.

Schneiden Schneidtische Ultraschallschneiden Wasserstrahlschneiden
Mehr erfahren