Regelwerke
© pixabay.com/M W
08.02.2022

Update für die Richtline DVS 1608-1 „Schweißkonstruktionen im Schienenfahrzeugbau“

Update für die Richtline DVS 1608-1 „Schweißkonstruktionen aus Aluminiumlegierungen im Schienenfahrzeugbau“

Mit Ausgabedatum Februar 2022 hat der DVS eine Neufassung der Richtlinie 1608-1 „Gestaltung und Festigkeitsbewertung von Schweißkonstruktionen aus Aluminiumlegierungen im Schienenfahrzeugbau“ veröffentlicht. Die neue Fassung des Regelwerks ersetzt die bis dato gültige Version vom September 2011.

Diese Richtlinie gilt für die Gestaltung und Auslegung auf statische Festigkeit und Ermüdungsfestigkeit von Grundmaterial und Lichtbogen-Schweißverbindungen von im Schienenfahrzeugbau eingesetzten Aluminiumlegierungen, die im Merkblatt DVS 1623:2009 aufgeführt sind. Sie ist für Konstruktionen mit Wandstärken t ≥ 1,5 mm anzuwenden.

Das Dokument enthält Hinweise zur Gestaltung und Vorgaben zur Auslegung von Schweißkonstruktionen aus Aluminiumlegierungen sowie eine Zusammenstellung von für den Schienenfahrzeugbau wesentlichen Schweißkonstruktionsdetails (Kerbfälle), die sich bezüglich Sicherheit, Funktionsfähigkeit, Leichtbau, wirtschaftlicher Fertigung und Instandhaltung bewährt haben. Außerdem wird sowohl das Vorgehen beim Nachweis der statischen Festigkeit als auch beim Nachweis der Ermüdungsfestigkeit von Grundmaterial und von Schweißverbindungen beschrieben. Dadurch dient die Richtlinie Berechnungsingenieuren und Konstrukteuren dazu, Schweißverbindungen beanspruchungsgerecht auszulegen, und unterstützt Schweißfach- und Abnahmeingenieure bei der Lösung von Qualitätssicherungs- und Fertigungsaufgaben.

Inhaltsverzeichnis (Auszug):
  • Allgemeines
  • Geltungsbereich
  • Schweißtechnische Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung
    • Gestaltung / Konstruktion der Schweißverbindungen
    • Fertigung
      • 3.2.1. Schweißplanung und konstruktive Hinweise
      • 3.2.2. Anforderungen an die Fertigungseinrichtungen
      • 3.2.3. Bearbeitungswerkzeuge und Vorrichtungen
      • 3.2.4. Reinigen und Entfetten
      • 3.2.5. Nahtvorbereitung
      • 3.2.6. Heftschweißen
      • 3.2.7. Vorwärmen
      • 3.2.8. Schweißverfahren, Schweißzusätze und Schutzgase
      • 3.2.9. Wärmebehandlung nach dem Schweißen
      • 3.2.10. Richten geschweißter Bauteile
      • 3.2.11. Angaben zu Schweißverbotszonen
    • 3.3. Qualitätssicherung - Prüfen nach dem Schweißen
    • 3.4. Instandsetzungsarbeiten
  • 4. Grundlagen der Festigkeitsauslegung
    • 4.1. Festigkeitsanforderungen
    • 4.2. Anforderungen an Festigkeitswerte
    • 4.3. Empfehlungen zur Bewertung von Finite Elemente Resultaten
    • 4.4. Nennspannungskonzept
    • 4.5. Kerbspannungskonzept
  • 5. Nachweis der statischen Festigkeit
    • 5.1. Grundlagen
    • 5.2. Durchgeschweißte Stumpfnähte
    • 5.3. Nicht durchgeschweißte Stumpfnähte
    • 5.4. Durchgeschweißte T-Stoßverbindungen
    • 5.5. Nicht durchgeschweißte T-Stoßverbindungen
    • 5.6. Kehlnähte
    • 5.7. Materialkennwerte
      • 5.7.1. Grundparameter
      • 5.7.2. Schweißnahtmaterial
      • 5.7.3. Grundmaterial und Wärmeeinflusszone
      • 5.7.4. Gusswerkstoffe
  • 6. Nachweis der Ermüdungsfestigkeit
    • 6.1. Grundlagen
      • 6.1.1. Mittelspannungsempfindlichkeit geschweißter Bauteile
      • 6.1.2. Maßnahmen zur Steigerung der Ermüdungsfestigkeit geschweißter Bauteile
      • 6.1.3. Dickeneinfluss geschweißter Bauteile
      • 6.1.4. Bewertung mehrachsiger Beanspruchungen im Grundmaterial
      • 6.1.5. Bewertung mehrachsiger Beanspruchungen geschweißter Bauteile
      • 6.1.6. Berücksichtigung lokaler Spannungskonzentrationen im Grundwerkstoff
    • 6.2. Dauerfestigkeitsnachweis nach dem Nennspannungskonzept
      • 6.2.1. Grundparameter
      • 6.2.2. Dauerfestigkeitswerte für Grundmaterial nach dem Nennspannungskonzept
      • 6.2.3. Dauerfestigkeitswerte für Schweißnähte nach dem Nennspannungskonzept
    • 6.3. Dauerfestigkeitsnachweis nach dem Kerbspannungskonzept
    • 6.4. Betriebsfestigkeitsnachweis
      • 6.4.1. Definition der Wöhlerlinie
      • 6.4.2. Vorgehen beim Betriebsfestigkeitsnachweis
    • 6.5. Erläuterung zu den Kerbfalltabellen in Anhang B und C
      • 6.5.1. Allgemeines
      • 6.5.2. Berücksichtigung von Anforderungen aus EN 15085-3
      • 6.5.3. Erläuterung der bildlichen Darstellungen der Verbindungsformen in Anhang B und C
      • 6.5.4. Relevante Bauteildicke für den Nachweis der Schweißverbindung
      • 6.5.5. Ermüdungsfestigkeitswerte für Normalspannungen
      • 6.5.6. Ermüdungsfestigkeitswerte für Schubspannungen
      • 6.5.7. Übersicht über berücksichtigte Schweißverbindungsformen
      • 6.5.8. Ermittlung der Ermüdungsfestigkeit mittels Referenzdetails
  • 7. Zuordnung von Ermüdungsfestigkeit, Schweißnahtgüteklasse und Sicherheitsbedürfnis
    • 7.1. Einleitung
    • 7.2. Berücksichtigung von Imperfektionen
    • 7.3. Sicherheitsbedürfnis
    • 7.4. Zuordnung von Schweißnahtgüteklasse zu statischen Festigkeitswerten (informativ)
    • 7.5. Ermüdungsfestigkeitsauslegung auf Basis von Nennspannungen
    • 7.6. Ermüdungsfestigkeitsauslegung nach dem Kerbspannungskonzept bzw. nach anderen Richtlinien oder Regelwerken
  • 8. Verwendete Abkürzungen und Formelzeichen

Die Neufassung der Richtlinie DVS 1608-1 „Gestaltung und Festigkeitsbewertung von Schweißkonstruktionen aus Aluminiumlegierungen im Schienenfahrzeugbau“ ist im DVS-Regelwerksportal als PDF-Datei erhältlich. DVS-Mitglieder können sich das Dokument kostenfrei herunterladen.

Schlagworte

AluminiumlegierungenFertigungFestigkeitsbewertungGestaltungQualitätssicherungSchienenfahrzeugbauSchweißkonstruktionen

Verwandte Artikel

18.09.2026

Kundenspezifische Rohrbiegetechnik auf der Fabtech 2026

Schwarze-Robitec stellt auf der Fabtech 2026 in Las Vegas kundenspezifische Rohrbiegetechnik für unterschiedliche Fertigungsumgebungen vor.

Bauteile Bauteilzuführung Fabtech Fertigung Präzision Prozesssicherheit Rohrbiegen
Mehr erfahren
Teilnehmer des Kurses DVS 2281/2282
18.09.2026

Internationaler Wissensaustausch am SKZ

Das Kunststoff-Zentrum SKZ empfing kürzlich zwei Fachleute aus den Vereinigten Arabischen Emiraten zu einem intensiven Trainings- und Qualifizierungsprogramm im Bereich K...

Fügen von Kunststoffen Fügetechnik Joining Plastics JP Kunststoffschweißen Kunststoffverarbeitung Qualifizierung Qualitätssicherung Schulungen Weiterbildung
Mehr erfahren
Die Fronius Additive Cell ist ein perfekt abgestimmtes Gesamtsystem für die additive Fertigung.
14.09.2026

Neue Schweißzelle vereint Additive Fertigung, Software und Automatisierung

Ob Ersatzteil, Prototyp oder komplexes Einzelstück: Directed Energy Deposition-Arc gewinnt in der Industrie zunehmend an Bedeutung. Fronius vereint mit der neuen Additive...

Abschmelzleistung Additive Fertigung Automobilindustrie Cold Metal Transfer DED-Arc Druckbehälterbau Fertigung Luft- und Raumfahrt Schweißen Schweißroboter Schweißzelle Wärmeeinbringung
Mehr erfahren
09.09.2026

Eural Gnutti feiert sein Debüt auf der AMB

Eural Gnutti feiert sein Debüt auf der AMB, der internationalen Fachmesse für Metallbearbeitung, die vom 15. bis 19. September in Stuttgart stattfindet.

Aluminium Aluminiumlegierungen AMB Bleifrei Bohren CNC-Anlage Drehen Fachmesse Fräsen Legierungen Metallbearbeitung Recycling Strangpressstangen
Mehr erfahren
08.09.2026

Präzises Wasserstrahlschneiden auf der EuroBLECH 2026

Die Innomax AG, autorisierter Omax-Vertriebspartner für Deutschland, präsentiert auf der EuroBLECH 2026 modernste Abrasiv-Wasserstrahl-Schneid-Technologie mit dem Omax Op...

Abrasiv Fertigung Maschinenbau Plasmatechnologie Schneiden Schneidkopf Schnittkanten Schnittkantenqualität Wasserstrahlschneiden
Mehr erfahren