Produkte
Das Schleifen und Strahlen erfolgt direkt neben den Schneidmaschinen. - © Teqram B.V.
04.04.2025

Vollautomatisierte Verputz- und Strahllösung

Die Doppelmayr Gruppe, bekannt für ihre Seilbahntechnologie, optimiert mit der Inbetriebnahme des EasyGrinder-Roboters von Teqram das Verputzen und Strahlen von Plasma und Autogenbrennteilen von 12 mm bis 60 mm Blechstärke. Die hochmoderne Lösung arbeitet vollautomatisch, ohne dass eine Programmierung oder ein aufwendiges Teaching erforderlich ist.

Innovation trifft auf Effizienz

Am Standort Wolfurt werden jährlich über 15.000 Tonnen Blechzuschnitte hergestellt. Bisher erfolgte das Verputzen dieser Teile durch eigenes Personal sowie Leasingkräfte, bevor sie in einer Drahtgurtanlage gestrahlt wurden. Mit dem EasyGrinder wird dieser Prozess nun für Bauteile bis 1.200 x 800 mm und 200 kg vollautomatisiert.

„Die Automatisierung war ein notwendiger Schritt, um dem zunehmenden Fachkräftemangel zu begegnen, die Durchlaufzeiten zu reduzieren und gleichzeitig die Effizienz zu steigern“, erklärt Walter Eberle, bis Februar 2025 stellvertretender Produktionsleiter bei Doppelmayr. Neben der Produktivität erhöht der Einsatz des Roboters auch die Arbeitssicherheit.

Vollautomatisches Schleifen und Strahlen in einer Roboterzelle - © Teqram B.V.
Vollautomatisches Schleifen und Strahlen in einer Roboterzelle © Teqram B.V.
Smart, flexibel und leistungsstark

Der EasyGrinder erkennt automatisch die Geometrie der Bauteile und wählt selbstständig die optimalen Parameter auf Basis des gewählten Bearbeitungsrezeptes. Je nach Anforderung entfernt er Schlacke, bricht Kanten oder verrundet sie wahlweise mit einem Radius von zwei Millimetern. Zudem beseitigt er Anschnittfahnen, senkt Bohrungen und schleift bei Bedarf die Schmalseiten zur Entfernung der Aufhärtung. Abschließend sorgt der Roboter für das effiziente Bestücken der Rundtischstrahlanlage in der die Werkstücke eine einheitliche saubere Oberfläche bekommen. Danach werden die Teile vom Roboter wieder auf die Paletten gestapelt. Die Mitarbeiter müssen lediglich Paletten mit den zu bearbeitenden Teilen in den Arbeitsbereich des Roboters stellen – alles Weitere erfolgt vollautomatisch.

Kleinteile werden mithilfe von Magneten beim Umdrehen am integrierten EasyFlipper festgehalten - © Teqram B.V.
Kleinteile werden mithilfe von Magneten beim Umdrehen am integrierten EasyFlipper festgehalten © Teqram B.V.
Maximale Auslastung rund um die Uhr

Um die Kapazität des EasyGrinder optimal zu nutzen, werden Bauteile in größerer Stückzahl bis zum Abend zurückgehalten, sodass der Roboter möglichst lange durch die Nachtschicht mit Material versorgt ist. Tagsüber liegt der Fokus auf den kleineren Losen.
Die Mitarbeiter im Zuschnitt begrüßen die Unterstützung des neuen Systems. „Der EasyGrinder nimmt uns eine anspruchsvolle Arbeit ab und liefert gleichzeitig 24/7 präzise Ergebnisse mit 100 % Wiederholgenauigkeit“, so ein Mitarbeiter aus der Produktion.
Mit dieser Investition setzt Doppelmayr auf modernste Technologie, um Produktionsprozesse effizienter, sicherer und wirtschaftlicher zu gestalten. Der EasyGrinder ist ein entscheidender Schritt in Richtung Zukunft der automatisierten Fertigung.

(Quelle: Pressemeldung Teqram B.V.)

Schlagworte

ArbeitssicherheitAutomatisierungBlechzuschnittBrennteileKantenProduktionsprozesseRoboterStrahlenZuschnitt

Verwandte Artikel

06.01.2026

Maschinensicherheit – 5 wichtige Trends im Jahr 2026

Bei Maschinen wird sich die Digitalisierung und Automatisierung auch im Jahr 2026 fortsetzen. Welche Trends gibt es?

Automatisierung Cloud Cobot Cybersicherheit Digitalisierung KI Kollaborative Roboter Künstliche Intelligenz Maschinensicherheit Sensorik Überwachungssysteme
Mehr erfahren
05.01.2026

Der Schweißdraht als Sensor

Mit der Weiterentwicklung von WireSense hat Fronius International den Funktionsumfang seines Roboterassistenzsystems erweitert. Das System wird seit mehreren Jahren in de...

Aluminium AM AR Automobilindustrie Bauteilgeometrie Beton Blech Chrom CMT DIN Draht Edelstahl Eichung Elektrode EU EV Fertigung Fertigungsprozesse Formen Fronius Landmaschinen Landmaschinenindustrie Laser Lasersysteme Legierungen Licht Maschine Maschinen Maschinenindustrie Metall Metallverarbeitung Nickel PU Roboter Robotersysteme Schweißdraht Stahl Stromquelle TIG Werkstoffe
Mehr erfahren
Das Projektteam von v.l.n.r Timo Kaplanek, Benedikt Ebert, Theresia Groß, Marc-André Weismüller, Alexandra Jansen
19.12.2025

Automatisiertes Recycling von Wärmeübertragern

Ein Forschungsprojekt zur Entwicklung einer automatisierten robotergestützten Prozesskette für die wirtschaftliche und kreislauffähige Demontage von Elektro-Altgeräten ha...

Automatisierung Forschung Recycling Roboter
Mehr erfahren
13.12.2025

Rührreibschweißen für die Herstellung von Batteriegehäusen

Für Nichteisenmetalle mit niedriger Schmelztemperatur und metallische Werkstoffe ist Rührreibschweißen – englisch Friction Stir Welding (FSW) – der optimale Prozess.

Automation Automobilindustrie Batteriegehäuse E-Mobilität Nahtfestigkeit Qualitätsanforderungen Roboter Rührreibschweißen Schweißen Schweißqualität
Mehr erfahren
12.12.2025

Ohne Weiterbildung droht Stillstand

Die Metallverarbeitung gehört zu den Branchen, die am meisten unter dem Fachkräftemangel leiden. Das zeigen die Zahlen des Instituts für deutsche Wirtschaft (IW).

Automatisierung Cybersicherheit Fachkräfte Fachkräftemangel Führungskompetenz Metallverarbeitung Qualifikation Teamarbeit Weiterbildung Wettbewerbsfähigkeit
Mehr erfahren