Produkte
Das Schleifen und Strahlen erfolgt direkt neben den Schneidmaschinen. - © Teqram B.V.
04.04.2025

Vollautomatisierte Verputz- und Strahllösung

Die Doppelmayr Gruppe, bekannt für ihre Seilbahntechnologie, optimiert mit der Inbetriebnahme des EasyGrinder-Roboters von Teqram das Verputzen und Strahlen von Plasma und Autogenbrennteilen von 12 mm bis 60 mm Blechstärke. Die hochmoderne Lösung arbeitet vollautomatisch, ohne dass eine Programmierung oder ein aufwendiges Teaching erforderlich ist.

Innovation trifft auf Effizienz

Am Standort Wolfurt werden jährlich über 15.000 Tonnen Blechzuschnitte hergestellt. Bisher erfolgte das Verputzen dieser Teile durch eigenes Personal sowie Leasingkräfte, bevor sie in einer Drahtgurtanlage gestrahlt wurden. Mit dem EasyGrinder wird dieser Prozess nun für Bauteile bis 1.200 x 800 mm und 200 kg vollautomatisiert.

„Die Automatisierung war ein notwendiger Schritt, um dem zunehmenden Fachkräftemangel zu begegnen, die Durchlaufzeiten zu reduzieren und gleichzeitig die Effizienz zu steigern“, erklärt Walter Eberle, bis Februar 2025 stellvertretender Produktionsleiter bei Doppelmayr. Neben der Produktivität erhöht der Einsatz des Roboters auch die Arbeitssicherheit.

Vollautomatisches Schleifen und Strahlen in einer Roboterzelle - © Teqram B.V.
Vollautomatisches Schleifen und Strahlen in einer Roboterzelle © Teqram B.V.
Smart, flexibel und leistungsstark

Der EasyGrinder erkennt automatisch die Geometrie der Bauteile und wählt selbstständig die optimalen Parameter auf Basis des gewählten Bearbeitungsrezeptes. Je nach Anforderung entfernt er Schlacke, bricht Kanten oder verrundet sie wahlweise mit einem Radius von zwei Millimetern. Zudem beseitigt er Anschnittfahnen, senkt Bohrungen und schleift bei Bedarf die Schmalseiten zur Entfernung der Aufhärtung. Abschließend sorgt der Roboter für das effiziente Bestücken der Rundtischstrahlanlage in der die Werkstücke eine einheitliche saubere Oberfläche bekommen. Danach werden die Teile vom Roboter wieder auf die Paletten gestapelt. Die Mitarbeiter müssen lediglich Paletten mit den zu bearbeitenden Teilen in den Arbeitsbereich des Roboters stellen – alles Weitere erfolgt vollautomatisch.

Kleinteile werden mithilfe von Magneten beim Umdrehen am integrierten EasyFlipper festgehalten - © Teqram B.V.
Kleinteile werden mithilfe von Magneten beim Umdrehen am integrierten EasyFlipper festgehalten © Teqram B.V.
Maximale Auslastung rund um die Uhr

Um die Kapazität des EasyGrinder optimal zu nutzen, werden Bauteile in größerer Stückzahl bis zum Abend zurückgehalten, sodass der Roboter möglichst lange durch die Nachtschicht mit Material versorgt ist. Tagsüber liegt der Fokus auf den kleineren Losen.
Die Mitarbeiter im Zuschnitt begrüßen die Unterstützung des neuen Systems. „Der EasyGrinder nimmt uns eine anspruchsvolle Arbeit ab und liefert gleichzeitig 24/7 präzise Ergebnisse mit 100 % Wiederholgenauigkeit“, so ein Mitarbeiter aus der Produktion.
Mit dieser Investition setzt Doppelmayr auf modernste Technologie, um Produktionsprozesse effizienter, sicherer und wirtschaftlicher zu gestalten. Der EasyGrinder ist ein entscheidender Schritt in Richtung Zukunft der automatisierten Fertigung.

(Quelle: Pressemeldung Teqram B.V.)

Schlagworte

ArbeitssicherheitAutomatisierungBlechzuschnittBrennteileKantenProduktionsprozesseRoboterStrahlenZuschnitt

Verwandte Artikel

17.02.2026

5 Trends für die Fertigungssimulation

Die Zukunft der Fertigung ist vernetzter, schneller, digitaler. Das Jahr 2026 wird bei dieser Entwicklung eine entscheidende Rolle spielen, weil Fachkräfte, Anlagen, Robo...

Automatisierung Digitalisierung Fertigung Fertigungssimulation KI Prozessketten Roboter Simulation Werkbank Werkzeug
Mehr erfahren
Das Smart FMS (flexible manufacturing system) von Schwäbische Werkzeugmaschinen ermöglicht eine flexible Werkstückbearbeitung.
17.02.2026

Smart FMS: Automationssystem mit Sfix und S-cell

Schwäbische Werkzeugmaschinen stellte 2025 das Smart FMS vor: ein Automationssystem mit Spannsystem Sfix, Palettenwechsel und mobiler Roboterzelle S-cell für variable Los...

Automatisierung Automatisierungssysteme Fertigungssysteme Industrieroboter KI Mobile Roboter Palettenwechselsystem Produktionsprozess Prozesssicherheit Roboterzelle Spannvorrichtungen
Mehr erfahren
16.02.2026

KI-basierte Werkerassistenz „Der schlaue Klaus“

Oft ist eine vollständige Automatisierung manueller Montageprozesse weder wirtschaftlich noch technisch sinnvoll. Hier setzt das kamerabasierte Werkerassistenzsystem „Der...

Arbeitsschutz Arbeitssicherheit Assistenzsysteme Automatisierung Bestückungssystem Digitale Prozesstechnik Digitalisierung KI Montage Montageautomatisierung Qulitätssicherung
Mehr erfahren
Als neuer Chief Operating Officer bei Herrmann Ultraschall fokussiert sich Jörg Zech zu Beginn vor allem auf den Produktionsstandort am Stammsitz in Karlsbad.
15.02.2026

Neuer COO bei Hermann Ultraschall

Jörg Zech verstärkt die Geschäftsführung als Chief Operating Officer bei Hermann Ultraschall. Durch die Weiterentwicklung von Strukturen und Prozessen möchte er unter and...

Elektronik Leistungselektronik Norm Normen Produktionsprozesse Ultraschall
Mehr erfahren
Einsatz von Robotern in der Produktion der Hyundai Motor Group
13.02.2026

KI in der Robotik

Die International Federation of Robotics hat ein neues Positionspapier zu den Trends, Herausforderungen und kommerziellen Anwendungen von „KI in der Robotik“ veröffentlic...

AI Automatisierung Automatisierungstechnik IFR Industrie Industrieautomation KI KI-gestützte Roboter Mensch-Roboter-Kollaboration Physische KI Positionspapier Produktionsketten Produktionsprozesse Robotik
Mehr erfahren