Regelwerke
© stock.adobe.com/oxie99
30.04.2024

Update: DIN EN ISO 14373 „Verfahren zum Punktschweißen von niedriglegierten Stählen“

Update: DIN EN ISO „Widerstandsschweißen – Verfahren zum Punktschweißen von niedriglegierten Stählen“

Mit Ausgabedatum April 2024 ist eine neue Fassung der DIN EN ISO 14373 „Widerstandsschweißen – Verfahren zum Punktschweißen von niedriglegierten Stählen mit oder ohne metallischen Überzug“ erschienen. Sie ersetzt die bis dato gültige Fassung des Regelwerks vom Juni 2015.

Das Dokument legt Anforderungen an das Widerstandspunktschweißen bei der Fertigung von Bauteilen aus niedriglegiertem Stahl ohne Überzug und mit metallischem Überzug oder schweißbarem nichtmetallischen Überzug fest, die aus zwei oder drei Metallblechen bestehen. Die größte Dicke eines Einzelblechs der zu schweißenden Bauteile liegt dabei im Bereich von 0,4 Millimeter bis 3 Millimeter.

Die Norm  gilt für das Schweißen von Blechen gleicher oder ungleicher Dicke mit einem Dickenverhältnis von nicht mehr als 3:1 sowie für die Dreiblechschweißung mit einer Gesamtdicke von höchstens 9 Millimeter.

Im Vergleich zum Vorgängerdokument wurden folgende Änderungen vorgenommen:

Es wurden technische Änderungen zur Angleichung an ISO 17677-1 vorgenommen.

Inhaltsverzeichnis (Auszug):
  • Einleitung
  • Anwendungsbereich
  • Normative Verweisungen
  • Begriffe
  • Symbole
  • Werkstoffe
    • Form
    • Überzüge
  • Oberflächenbeschaffenheit
  • Randbedingungen, Form der zu schweißenden Bauteile und Schweißpunktabstand
  • Elektroden
    • Werkstoffe
    • Maße
    • Elektrodenkühlung
  • Beurteilung der Schweißverbindung
    • Allgemeines
    • Prüfungen der Schweißeignung
    • Fertigungsprüfung
    • Häufigkeit von Prüfungen
  • Anforderungen an die Qualität der Schweißverbindung
    • Punktdurchmesser
    • Bruchbeschreibung bei Schweißverbindungen
    • Schweißnahtfestigkeit
    • Sichtprüfung
      • Oberflächenbeschaffenheit
      • Verformung
  • Verbindungen mit mehreren Schweißpunkten
  • Anhang A (informativ) Empfehlungen für Punktschweißeinrichtungen
  • Anhang B (informativ) Typische Punktschweißbedingungen
  • Anhang C (informativ) Unvollständige Liste der Stahlsorten im Geltungsbereich dieses
    Dokuments
    • C.1 Stahl ohne Überzug
    • C.2 Feuerverzinkter Stahl oder Stahl mit Eisen‐Zink‐Legierungsüberzug
    • C.3 Elektrolytisch oder durch physikalische Gasphasenabscheidung verzinkter Stahl
    • C.4 Stahl mit elektrolytisch aufgebrachtem Zink‐Nickel‐ oder Zink‐Eisen‐Überzug
    • C.5 Stahl mit Aluminium‐ und Aluminium‐Silicium‐Überzug
    • C.6 Stahl mit einem Überzug aus Zink und 50 % bis 55 % Aluminiumanteil
    • C.7 Stahl mit einem Überzug aus Zink und 5 % Aluminium
    • C.8 Stahl mit anderen Zink‐Aluminium‐Überzügen
  • Literaturhinweise
  • Bilder
    • Bild 1 — Empfohlene Randbedingungen und empfohlener Punktabstand
    • Bild 2 — Höchstzulässige Verformung des Bleches
  • Tabellen
    • Tabelle 1 — Typische Mindestwerte der Scherzugfestigkeit (TSS) für Weichstahl (Zugfestigkeit = 300 MPa)
    • Tabelle 2 — Typische Mindestwerte der Kopfzugfestigkeit (CTS) für Weichstahl (Zugfestigkeit = 300 MPa)
    • Tabelle B.1 — Richtwerte zum Punktschweißen von niedriglegierten Stahlblechen ohne Überzug mit Dicken von 0,4 mm bis 3,0 mm
    • Tabelle B.2 — Richtwerte für Punktschweißbedingungen von verzinkten Stählen mit Blechdicken von 0,4 mm bis 3,0 mm
    • Tabelle B.3 — Richtwerte zum Punktschweißen von Stählen mit beidseitigem Eisen‐Zink‐
      Legierungs‐ und Zink‐Nickel‐Legierungs‐Überzug mit Blechdicken von 0,4 mm bis 3,0 mm

Schlagworte

DIN EN ISO 14373Niedriglegierte StählePunktschweißenQualitätssicherungSchweißelektrodenSchweißtechnikSchweißverbindungenWiderstandsschweißen

Verwandte Artikel

Transparenz beim Schleifen – die CC-Grind View von Pferd Tools.
17.06.2026

Transparenz beim Schleifen

Beim Schleifen von Schweißnähten und Metalloberflächen ist die Bearbeitungsstelle häufig nur eingeschränkt sichtbar. Eine transparente Schleifscheibe soll Anwendern ermög...

Kontaktzone Metallbearbeitung Metalloberflächen Nacharbeit Prozesssicherheit Schleifbild Schleifen Schleifprozess Schleifscheibe Schweißnaht Schweißtechnik Transparenz Werkstück
Mehr erfahren
Unter dem Motto „Von Experten für Experten“ ist bei Air Liquide in Krefeld 2019 ein Kompetenzzentrum zum Schweißen und Schneidenentstanden.
Der Prakitker
16.06.2026

Zwischen Werkstofflabor und Schweißkabine

Der SchweisserCampus von Air Liquide in Krefeld versteht sich als Praxiszentrum für moderne Schweiß- und Schneidtechnik. Hier treffen Anwendungstechnik, DVS-zertifizierte...

Cobot Fertigungsprozess Fügen Fügetechnik Handlaserstrahlschweißen Laserstrahlschweißen Praxis Prozessführung Prozessparameter Prüfprobe Rauchentwicklung Schneiden Schneidtechnik Schutzgas Schweißen Schweißkabine Schweißnaht Schweißparameter Schweißrauch Schweißtechnik Schweißverbindungen Trennen Trenntechnik VR Wärmeeinbringung Werkstoffe Werkstofflabor Zusatzwerkstoffe
Mehr erfahren
07.05.2026

Warum Bauüberwachung durch die GSI‑Inspektionsstelle?

Die Überwachung schweißtechnischer Fertigungsprozesse ist heute komplexer denn je. Die GSI‑Inspektionsstelle verhilft zu einer sicheren, normgerechten und termintreuen Fe...

Anlagenbau Bauüberwachung Fertigungsprozesse Inspektion Normen Qualitätsanforderungen Qualitätssicherung Richtlinien Schweißen Schweißtechnische Fertigung Stahlbau
Mehr erfahren
Steffen Wagner, Leiter des DGZfP-Arbeitskreises und Geschäftsführer der SLV Halle GmbH, über die ZfP als integraler Bestandteil der Prozesskette
02.05.2026

Zerstörungsfreie Prüfung verschiebt sich von Kontrolle zur Prozessentscheidung

Die zerstörungsfreie Prüfung wird Teil der Fertigung. Welche Anforderungen daraus entstehen und wie sich Prüfverfahren verändern, zeigt der aktuelle Austausch im DGZfP-Ar...

Automatisierung Fertigung Prozesse Prüfverfahren Qualitätssicherung Zerstörungsfreie Prüfung
Mehr erfahren
Eingangsbereich und Büroräume der Dreieichstraße 4
14.04.2026

Neues Logistik- und Technologiezentrum eröffnet

Mit der Eröffnung des neuen Logistik- und Technologiezentrums „D4“ setzt die Frank GmbH ein Zeichen für die Zukunft: Auf 7.400 Quadratmetern bündelt das Unternehmen ab so...

Apparatebau Behälterbau Kunststoffe Rohrleitungsbau Schweißen Schweißtechnik
Mehr erfahren