Regelwerke
© stock.adobe.com/oxie99
30.04.2024

Update: DIN EN ISO 14373 „Verfahren zum Punktschweißen von niedriglegierten Stählen“

Update: DIN EN ISO „Widerstandsschweißen – Verfahren zum Punktschweißen von niedriglegierten Stählen“

Mit Ausgabedatum April 2024 ist eine neue Fassung der DIN EN ISO 14373 „Widerstandsschweißen – Verfahren zum Punktschweißen von niedriglegierten Stählen mit oder ohne metallischen Überzug“ erschienen. Sie ersetzt die bis dato gültige Fassung des Regelwerks vom Juni 2015.

Das Dokument legt Anforderungen an das Widerstandspunktschweißen bei der Fertigung von Bauteilen aus niedriglegiertem Stahl ohne Überzug und mit metallischem Überzug oder schweißbarem nichtmetallischen Überzug fest, die aus zwei oder drei Metallblechen bestehen. Die größte Dicke eines Einzelblechs der zu schweißenden Bauteile liegt dabei im Bereich von 0,4 Millimeter bis 3 Millimeter.

Die Norm  gilt für das Schweißen von Blechen gleicher oder ungleicher Dicke mit einem Dickenverhältnis von nicht mehr als 3:1 sowie für die Dreiblechschweißung mit einer Gesamtdicke von höchstens 9 Millimeter.

Im Vergleich zum Vorgängerdokument wurden folgende Änderungen vorgenommen:

Es wurden technische Änderungen zur Angleichung an ISO 17677-1 vorgenommen.

Inhaltsverzeichnis (Auszug):
  • Einleitung
  • Anwendungsbereich
  • Normative Verweisungen
  • Begriffe
  • Symbole
  • Werkstoffe
    • Form
    • Überzüge
  • Oberflächenbeschaffenheit
  • Randbedingungen, Form der zu schweißenden Bauteile und Schweißpunktabstand
  • Elektroden
    • Werkstoffe
    • Maße
    • Elektrodenkühlung
  • Beurteilung der Schweißverbindung
    • Allgemeines
    • Prüfungen der Schweißeignung
    • Fertigungsprüfung
    • Häufigkeit von Prüfungen
  • Anforderungen an die Qualität der Schweißverbindung
    • Punktdurchmesser
    • Bruchbeschreibung bei Schweißverbindungen
    • Schweißnahtfestigkeit
    • Sichtprüfung
      • Oberflächenbeschaffenheit
      • Verformung
  • Verbindungen mit mehreren Schweißpunkten
  • Anhang A (informativ) Empfehlungen für Punktschweißeinrichtungen
  • Anhang B (informativ) Typische Punktschweißbedingungen
  • Anhang C (informativ) Unvollständige Liste der Stahlsorten im Geltungsbereich dieses
    Dokuments
    • C.1 Stahl ohne Überzug
    • C.2 Feuerverzinkter Stahl oder Stahl mit Eisen‐Zink‐Legierungsüberzug
    • C.3 Elektrolytisch oder durch physikalische Gasphasenabscheidung verzinkter Stahl
    • C.4 Stahl mit elektrolytisch aufgebrachtem Zink‐Nickel‐ oder Zink‐Eisen‐Überzug
    • C.5 Stahl mit Aluminium‐ und Aluminium‐Silicium‐Überzug
    • C.6 Stahl mit einem Überzug aus Zink und 50 % bis 55 % Aluminiumanteil
    • C.7 Stahl mit einem Überzug aus Zink und 5 % Aluminium
    • C.8 Stahl mit anderen Zink‐Aluminium‐Überzügen
  • Literaturhinweise
  • Bilder
    • Bild 1 — Empfohlene Randbedingungen und empfohlener Punktabstand
    • Bild 2 — Höchstzulässige Verformung des Bleches
  • Tabellen
    • Tabelle 1 — Typische Mindestwerte der Scherzugfestigkeit (TSS) für Weichstahl (Zugfestigkeit = 300 MPa)
    • Tabelle 2 — Typische Mindestwerte der Kopfzugfestigkeit (CTS) für Weichstahl (Zugfestigkeit = 300 MPa)
    • Tabelle B.1 — Richtwerte zum Punktschweißen von niedriglegierten Stahlblechen ohne Überzug mit Dicken von 0,4 mm bis 3,0 mm
    • Tabelle B.2 — Richtwerte für Punktschweißbedingungen von verzinkten Stählen mit Blechdicken von 0,4 mm bis 3,0 mm
    • Tabelle B.3 — Richtwerte zum Punktschweißen von Stählen mit beidseitigem Eisen‐Zink‐
      Legierungs‐ und Zink‐Nickel‐Legierungs‐Überzug mit Blechdicken von 0,4 mm bis 3,0 mm

Schlagworte

DIN EN ISO 14373Niedriglegierte StählePunktschweißenQualitätssicherungSchweißelektrodenSchweißtechnikSchweißverbindungenWiderstandsschweißen

Verwandte Artikel

28.10.2026

Schweißnähte im Anlagenbau

Gordon Pelz, Gründer und Geschäftsführer der Pelz Gruppe aus Moers, erläutert, welche Faktoren die Qualität von Schweißnähten beeinflussen und welche Bedeutung der zerstö...

Anlagenbau Belastung Bindefehler Druckbehälter Druckbehälterbau Einschlüsse Instandhaltung Korrosion Poren Prozessanlagen Qualitätssicherung Risse Schweißnaht Schweißnahtfehler Schweißverbindung Sicherheit Wärmeeinbringung Wärmeeinflusszone
Mehr erfahren
20.10.2026

36. Schweißtechnische Tagung: Zwischen historischem Fugenhobel und humanoidem Roboter

Auf der 36. Schweißtechnischen Tagung diskutierten knapp 140 Fachleute aktuelle Entwicklungen der Schweißtechnik. Neben zwölf Fachvorträgen und praktischen Vorführungen s...

Cobot Entwicklung Forschung Fugenhobel Humanoide Roboter Industrie Korrosionsschutz Nichtrostende Stähle Prozesskette Prozessüberwachung Qualitätssicherung Schaudepot Schneiden Schweißen Schweißkonstruktionen Schweißtechnik Tagung Unterpulverschweißen
Mehr erfahren
20.10.2026

Vernetztes System zur Luftqualitätsüberwachung

Auf der Euroblech 2026 (20. bis 23. Oktober in Hannover) stellt Kemper unter dem Motto "From CleanAir to SmartAir" neue Lösungen zur Überwachung und Steuerung der Luftqua...

Absaugtechnik Arbeitsschutz Euroblech Feinstaub Luftqualität Lüftung Lüftungssysteme Partikelbelastung Qualitätssicherung Sicherheit
Mehr erfahren
16.10.2026

Transparenz und Konnektivität beim Roboterschweißen

Für Linde Material Handling in Aschaffenburg hat Yaskawa eine hochautomatisierte Schweißanlage für Gabelstaplerrahmen und Fahrerschutzdächer geplant und realisiert. Neben...

Automatisierung Digitaler Zwilling Fertigung Heften Prozessüberwachung Qualitätssicherung Roboterschweißen Schweißanlage Schweißen Steuerung
Mehr erfahren
DVS Group
12.10.2026

Neuerscheinung Merkblatt DVS 2902-2

Mit Ausgabedatum Oktober 2026 ist das Merkblatt DVS 2902-2 „Widerstandspunktschweißen von Stählen bis 3 mm Einzeldicke – Punktschweißeignung“ erschienen.

DVS Merkblatt Punktschweißen Schweißen Stahlbau Widerstandspunktschweißen
Mehr erfahren