Trendthema
Das Aufschneiden gebrauchter oder fehlerhafter Batterien mit Hilfe von Lasertechnik ermöglicht die Skalierung des Batterie-Recycings. - © TRUMPF
24.06.2024

Batterierecycling im industriellen Maßstab

E-Mobilität: TRUMPF ermöglicht das Recycling von Batterien im industriellen Maßstab

Autobauer und Batteriehersteller können jetzt erstmals gebrauchte oder fehlerhafte Batterien von E-Autos mit Lasertechnologie von TRUMPF im industriellen Maßstab recyceln. Das Hochtechnologieunternehmen entwickelt Lasersysteme, die gebrauchte Batterien sicher aufschneiden und die wertvollen Rohstoffe von der Batteriefolie entfernen.

„Das Recycling von Batterien ist ökologisch sinnvoll und dank Lasertechnik nun auch wirtschaftlich umsetzbar. TRUMPF kann auf eine umfassende Expertise beim Laserschweißen und -schneiden für die Fertigung von E-Auto-Batterien zurückgreifen. Seit Jahren arbeiten wir mit allen führenden Auto- und Batterieherstellern zusammen. Diese Erfahrung haben wir in die Entwicklung der neuen Verfahren einfließen lassen”, sagt Hagen Zimer, CEO Lasertechnik bei TRUMPF. Das Hochtechnologieunternehmen präsentiert die neuen Laserverfahren erstmals auf der Leitmesse für Batterietechnologie Battery Show Europe 2024 in Stuttgart.

Großer Markt für das Recycling von E-Auto-Batterien

Ohne wertvolle Rohstoffe wie Kobalt, Lithium oder Nickel gibt es derzeit keine E-Auto-Batterien. Doch die Gewinnung dieser Rohstoffe ist aufwendig und nicht immer nachhaltig. Die Hersteller müssen zudem lange und unsichere Lieferketten in Kauf nehmen. Darüber hinaus schreibt die EU eine Wiederverwertungsquote für Batterien von bis zu 90 Prozent vor. “Die Industrie muss deshalb Recycling im großen Stil betreiben. Der Markt für Laserverfahren zum Recycling der Batterien, der gerade entsteht, ist riesig”, sagt Alexander Sauer, Leiter des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung IPA. Allein in Europa müsse die Industrie ab 2030 jährlich 570.000 Tonnen an Batteriematerial recyceln.

Ein TRUMPF Mitarbeiter erklärt, wo die Batterie von dem Laser aufgeschnitten werden wird. - © TRUMPF
Ein TRUMPF Mitarbeiter erklärt, wo die Batterie von dem Laser aufgeschnitten werden wird. © TRUMPF
Laser sorgen für hohe Recyclingquote

Die Elektroden für neue Batteriezellen entstehen als Folienstreifen, beschichtet mit wertvollen Materialien wie Kobalt und Nickel. In einer künftigen Recyclinganlage können Laserverfahren die hauchdünne Schicht von der Folie ablösen. Die Hersteller können den kostbaren Staub auffangen und für neue Beschichtungen aufbereiten. Bislang landen nicht selten Kilometer an beschichteten Folien als Ausschuss im Müll.

Auch bei den Batteriepacks kann beim Recycling künftig Lasertechnik zum Einsatz kommen. Erst die Lasertechnik ermöglicht eine effiziente und automatisierte Demontage, etwa um Abdeckungen von Batterien zu lösen oder um Kabel abzuschneiden. Anschließend lassen sich die Rohstoffe sortieren und noch nutzbare Batteriezellen direkt vereinzeln und weiterverwerten. Bislang war die Demontage von E-Auto-Batterien Handarbeit. Das ist aufwendig, langsam und teilweise gefährlich für die Arbeiter.

(Quelle: Presseinformation der Trumpf SE & Co. KG)

Schlagworte

BatterierecyclingBattterieproduktionE-MobilitätKreislaufwirtschaftLaserschneidenLaserschweißenLaserstrahlschneidenLaserstrahlschweißenLasertechnikLasertechnologien

Verwandte Artikel

Martin und Georg Kölbl (im Bild von links nach rechts)
09.04.2026

Vier Schneidtechnologien in einer Fertigung vereint

Kölbl Metallbau hat ihre Fertigung um eine weitere Schneidtechnologie ergänzt. Neben Plasma-, Autogen- und Wasserstrahlschneiden setzt das Unternehmen seit 2025 auch auf...

Autogenschneiden Laserstrahlschneiden Metallbleche Oberflächenqualität Plasmaschneiden Schneiden Schneidtechnologien Wasserstrahlschneiden
Mehr erfahren
Mehrere Assistenzsysteme sorgen bei der TruLaser Tube 7000 für Prozesssicherheit und Teilequalität.
01.04.2026

Laserstrahl-Rohrschneidmaschine auf der Tube 2026

Auf der Messe Tube zeigt Trumpf seine neue Laserstrahl-Rohrschneidmaschine TruLaser Tube 7000. Die Maschine arbeitet mit neun Kilowatt Laserleistung und schneidet höhere...

Fahrzeugbau Laserleistung Laserstrahlschneiden Maschinen- und Anlagenbau Prozesssicherheit Rohrbearbeitung Schneiden Smart Factory
Mehr erfahren
Präzises Metallschweißen mit Ultraschall: Hochfeste Verbindungen ohne Hitzeeinwirkung für maximale Materialschonung.
31.03.2026

Ultraschalltechnologie bei „Welt der Wunder“-Dokumenation

Die Sonotronic GmbH zeigt in einer neuen Dokumentation auf Welt der Wunder TV die Ultraschalltechnik als GreenTech-Schlüsseltechnologie.

Green Tech Kreislaufwirtschaft Kunststoffe Schlüsseltechnologien Schweißen Ultraschall Ultraschallschweißen
Mehr erfahren
30.03.2026

Deutscher Baupreis 2026: Nordrhein-Westfalen überzeugt mit starken Innovationen

Beim Deutschen Baupreis 2026 gehören mehrere Unternehmen aus Nordrhein-Westfalen zu den Preisträgern.

Arbeitsschutz Bauwesen Gesundheitsschutz Innovationen Kreislaufwirtschaft Recycling
Mehr erfahren
Beim Entschichten von Compound-Bipolarplatten gelingt es am Fraunhofer ILT bereits, das Leistungspotenzial des 1kW UKP-Lasers auszuschöpfen.
28.03.2026

Die Ära der Multi-Kilowatt-Laser ist eingeläutet

Ultrakurzpuls- und Dauerstrich-Laser mit mittleren Leistungen im Multi-Kilowatt-(kW)-Bereich versprechen einen Effizienzschub in der Materialbearbeitung und ebnen den Weg...

Bohren Energieeffizienz Fügen Fügeprozesse Hochfeste Stähle Lasermaterialbearbeitung Laserstrahl Lasertechnik Photonik Schneiden
Mehr erfahren